Способ извлечения свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов Советский патент 1958 года по МПК C22B13/02 C22B13/04 

Металлургическая переработк свинцовых сульфидных концентратов цронзводптся в три стадии: обжиг свинцовых концентратов на агломерационных машинах ленточного тина со спеканием концентратов II цолучением агломерата; свинцового агломерата в шахтных печах с получением чернового свинца, а в случае содержания в агломерате меди н мышьяка - с получением дополнительных продуктов плавки: штейна и шпейзы; рафинирование чернового свинца от содержащихся в нем нримесей.

При плавке свинцового аг.томерата в шихту шахтной печи добав.тяют флюсы: известняк ц железную руду, в результате получается большой выход шлаков и повышенные потерн свинца. Расход кокса при этой плавке большой, черновой CBIIнец получается загрязненный примесями. Шахтная плавка свинцового агломерата, осуществляемая цо действующей схеме, идет неустойчиво и связана с большими 1 еполадками н выделением вредных для здоровья работающих царов свинца.

Особениостыо изобретения является переработка сзмьфидных свинцовых концентратов с црименением единственного флюса кальцннирсваииой соды, которая в последующем регенерируется.

По предлагаемому способ} свинцовый су,1ьфидны11 концентрат, полученный ири флотационном обогащении свиниово-цинковых или других свинцовых руд, подвергают спеканию на агломерационных машинах с добавкой в шихту кальцинировапlioii соды и угля или содержащей уголь раймовки (остатка от дистилляции обожженных цинковых концентратов). Полученный агломерат подвергают плавке в шахтной печи без добавки флюсов. В результате получают черновой свинец с небольшим содержанием примесей, ште1 ношлаковый расплав и шлаки. Черновой свинец подвергают рафиниров: нию, осуществление которого из-за небольшого содержания примесей в черновом свинце упрощается.

Штейно-шлаковый расплав, в котором основанием служат растворимые в воде окислы и сульфиды натрия, выщелачивают в горячей воде, раствор карбонизируют, по.мучеины бикарбонат иатрия взамен израсходованной кальцинированной соды направляют в голову ироцесса, в шикту агломерации, а осадок от выщелачивания подвергают плавке в электропечах е добавкой угля-восстановителя, известняка и кальцинированной соды. Полученный прм электроплавке штейн направляют з медные конвертеры для продувки на черновую медь и перевода свинца в возгоны. Возгоны электропечн н конвертера подвергают выи1,елач пзан1по в растворе серной кислоты, а полученный раствор сульфата цинка направляют па электролитическое осаждение цинка. Осадок сульфата свинца, получеипого при вьпце.тачиванип возгонов, направляют в шихту спекания. Шлак шахтной иечп направляют в отвал.

Шахтиую плавку по предложенной схеме ведут при низкой темпе П1туре и этим .ликвидируются основные суп1,ествуюшие неполадки это11 п.швки, снижается расход кокса п

повьпнается изв.шчение мета;1ло. Но предлагаемому способу можим перерабатывать коллективные свинцовые коицентраты, загрязненнг.ю медью и цинком, так как уменьша-тся вредное в.шяние сульфидов меди и цинка на процессы агломерации и плавки свинца.

Кроме того, облегчается процесс рафинирования чернового свинна от меди, мышьяка н сурьмы.

Предмет и з о б 5 е т е н н я

1.Способ нзвлечепия синица и сопутствукмцих ему мета.ч.то из сульфидных концентратов или из смеси пос.чедних с раймовкой иутем пла1-;ки в металлургических печах, отлич а ю щ и и с я тем, что в состав шихты вводится кальцинированная сода.

2.Прием выполнения способа но п. 1, о т л и чаю П1, и и с я тем, что получаемый н1тейно-и лако15Ы 1 расплав выщелачивается горячей водо:. а из И1е;юка регенерируется сода одним из известных способов.