Лесосушильная установка с эжекционно-реверсивной циркуляцией Советский патент 1979 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к установкам для сушки неподвижно расположенных материалов в стационарных камерах, например лесоматериалов и деталей из них. Известна лесосушильная установка с эжекционно-реверсивной циркуляцией, содер жащая сушильную камеру и вентиляторы, остановленные на воздуховодах, снабженных автоматическими регулирующими заслонками. В стенке камеры выполнены отверстия,- соединяющие ее внутреннюю полость в зоне вентиляторов с помощью воздуховодов с внешней средой. В воздуховодах установлены шиберы, сблокированные с автоматическими заслонками, размещенными в проемах подводящих коробов в известной установке медленно удаляется влага из древесины в среде атмосфер ного воздуха из-за недостаточно интенсивного теплообмена и непроизводительно расходуется тепло при удалении нагретого сушильного агента из камеры через вентиляовонные каналы. Цель изобретения - интенсификация прзцесса сушки и снижение расхода сушильного агента. Для этого в предлагаемой установке камера выполнена цилиндрической формы с двойными боковыми стенками и разделена перегородкой на отсеки, в каждом из которых установлены отражательные шиты, а между щитами и боковыми стенками со смешением по высоте камеры размешены эжекторы с всасывающими и имеющими выпускные прорези распределительными патрубками, причем всасывающие патрубки, расположенные в смежных отсеках камеры, сообщены с межстеночным пространством другого отсека, имеюшим автономный воэдуховод с шибером, сблокированным с автоматическими заслонками. Такая конструкция камери 1 обеспечивает быстрое достижение верхней режимной температуры нагрева влажных материалов по всему объему в одном отсеке камеры и нижней режимной температуры охлаждения, во втором отсеке, удаление из материалов влаги под воздействием вакуума с поддержанием оптимального температурного режима при циклическом изменении режимов по температуре и давлению в: отсеках камеры. На фиг. 1 изображена описываемая лесосушильная установка, на фиг. 2 - резрез А-А на фиг. 1 ; Установка имеет сушильную камеру 1 цилиндрической формы с внутренней 2 и наружной 3 стенками, установленными с зазором. Стенка 3 снаружи утеплена. Камера 1 поперечной перегородкой 4 разделена на правый 5 и левый 6 отсеки, в ко торых установлены боковые отражательны щиты 7. В каждом отсеке 5 и 6 камеры 1 установлено по два эжектора 8 между щитами 7 и стенкой 2, причем один эжектор закреплен выше оси камеры, а другой - ниже. Эжекторы правого отсека 5 расположены по высоте симметрично противоположным эжекторам левого отсека 6 Отсеки 5 и 6 имеют воздуховоды 9 с шиберами 10, сблокированными с автоматической заслонкой 11, установленной в пат рубке подачи сушильного агента и регулирующей его подачу в эжекторы 8. Заслонка 11 имеет два основных положения; пер вое - вход сушильного агента открыт в патрубки 12 эжекторов левого отсека камеры 1.(фиг. 1), а в патрубки 13 эжекторов правого отсека - закрыт. Второе положение заслонки 11.- вход сушильного агента открыт в патрубки 13, а в патрубки 12 закрыт. Промежуточные положения заслонки 11 - вход сушильного агента (в нербходимом соотношении) открыт в патрубки 12 и 13. Всасывающие патруб ки 14 эжекторов 8 левого отсека выведены в.правый отсек, а патрубки правого отсека - в левый. Канал 15 соединяет левый отсек с , межстеночным пространством 16 правого отсека, а канал 17 - правый отсек с пространством 18 левого отсека (каналы 15 и 17 условно показаны в плоскости чертежа, фактически они расположены в верхней части камеры 1 и смешены в разные стороны от вертикали на 10-15 ). Пространства 16 и 18 через автономные воздуховоды 19 с шибером 20 соединены с аппаратом для восстановления сушильного агента и вентиляторами (на чертеже не показаны). Шибер 2О сблокирован с автиматич жой заслонкой 11, патрубок которой соединен с вентилятором. В наружных Toptjax Еамеры 1 выполнены отаерстяя 21 для запопненвя orcesoa штабелями 22 пиломатериала, закрытые крышками 23 с прокладками 24, Эжекторы 8 имеют распределительные патрубки 25, расположенные горизонтально между стенками 2 камеры 1 и шитами 7, причем одной стенкой патрубка 25 является часть щита 7, имеющая горизонтальные выпускные прорези (на чертежах не показаны) для подачи сушильного агента в отсеки сушильной камеры 1. Поперечное сечение патрубков 2 5 по мере удаления от эжекторов 8 уменьшается, обеспечивая примерно одинаковое давление сушильного агента по всей длине горизонтальных прорезей. После закатки штабелей 22 пиломатериала в отсеки камеры 1 герметично закрывают крышки 23, и в обоих отсеках 5 и 6 камеры 1 нагревают высушиваемый ь атериал. При этом через патрубок 12 к отсекам камеры 1 подводится сушильный агент при промежуточном положении заслонки 11. В качестве сушильного агента используется горячий воздух, может также использоваться перегретый пар. Материал в одном из отсеков нагревают более интенсивно. Положение заслонки 11 и шибера 20 согласовано по степени открытия, шиберы 1О обоих отсеков камеры 1 закрыты . Когда температура высушиваемого материала в одном из отсеков, например правом, достигает режимной, отсек с помощью системы автоматики переводится на охлаждение, при котором заслонка 11 перекрывает сушильному агенту проход из патрубка 12 в патрубки 13. Шибер 20 при этом перекрывает воздуховод 19 левого отсека 6. Шибер 10 правого отсека 5 открывает его воздуховод 9. Сушильный .йгент из входного патрубка через патрубки 12 поступает в эжекторы 8 левого отсека, через горизонтальные выпускные прорези распределительных патрубков 2 5 выходит в левый отсек камеры 1, обогревая находящийся в ней пиломатериал, и удаляется через канал 15 в межстеночное пространство 16 правого отсека, далее - через воздуховод 19 - в аппарат для всюстановления сушильного агента, в качестве которого может быть использован калорифер. Вентилятор вновь подает горячий Воздух во входной патрубок. При прохождений сушильного агента через эжекторы 8 левого отсека в их патрубках 14 образуется разрежение, под дейстаием которого в правый отсек камеры через возг г с©оды 9 засасывается наружный воздух до тех пор, пока параметры правого отсека не достигнут нижних режимтз1х зна чений. После этого шибер 10 закрывает воздуховод 9 правого отсека и в нем начинается сушка пиломатериапа под деист вием разрежения. Влага из верхних слоев пиломатериала испаряется в вакуумирован ный объем правого отсека и удаляется че рез патрубки 14 эжекторов 8 левого отсека. Проход сушильного агента через межстеночное пространство 16 правого отсека поддерживает в нем оптимальную температуру вакуумированнои сушки. После этого заслонка 11 втювь открывает доступ сушильного агента в эжекторы 8 правого отсека. Если температура лесоматериала левого отсека достигла уровня режимной температуры нагрева, то заслонка 11 перекрывает подачу сушильного агента его эжекторов, если - не достигла, то нагревают лесоматериал в обоих отсеках. При этом влага из внутре них слоев пиломатериала поступает к ее наружным слоям. Влажность пиломатериала по всей толщине выравнивается. Периодь нагрева, охлаждения и вакуумирования повторяются до снижения влаж ности пиломатериала до заданной величины. формула изобретения Лесосушильная установка с эжекцион- но-реверсивной циркуляцией, содержащая сушильную камеру и вентиляторы, установленные на воздуховодах, снабженных автоматическими регулирующими заслонками, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения расхода сушильного агента, камера выполнена цилиндрической формы с двойными боковыми стенками и разделена перегородкой на отсеки, в каждом из которых установлены отражательные щиты, а между щитами и боковыми стенками со смешением по высоте камеры размещены эжекторы с всасывающими н имеющими вь1П -скные прорези распределительными патрубками, причем всасывающие патрубки, расположенные в смежных отсеках камеры, сообщены с межстеночным пространством другого отсека, имеющим автономный воздуховод с шибером, сблокированным с автоматическими заслонками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 465530, кл. F 26 В 9/06, 1972.

/J

/J

f