Р
эо
X Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам холоднотвердеющих смесей (ХТС), используемых для изготовления литейных стержней и форм. . Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ХТС, содержащая огнеупорный наполнитель, карбамидную смолу (марки УКС) и ортофосфорнзто кислоту. Данная ХТС характеризуется сокращенной живучестью (до 8 мин) и сравнительно невысокими показателями прочности в полностью отвержденном состоянии (до 6 кгс/см на растяжение, через244 твердения), что огра ничивает ее применение для стержней сложной конфигурации. Цель изобретения - повышение живучести смеси, и увеличение прочности стержней и форм на завершающих этапах отверждения. Для достижения поставленной цели холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм, вклю чающая огнеупорный наполнитель, карбгмидную смолу и ортофосфс ную кислоту, дополнительно содержит этанол при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Огнеупорный наполнитель . 100 Карбамидная смола2,15-2,64 Ортофосфорная кислота0,6-0,8 Этанол0,54-0,66 При содержании этайола ниже нижнего предела не достигается требуемо го повышения живучести и увеличения Конечной прочности, а при содержании его выше верхнего предела чрезмерно замедляется отверждение смеси воснастке. В качестве карбамидной смолы пред почтительно использовать смолу УКС-А шш УКС-Б (ГОСТ 14231-69). Согласно изобретению предусматрив ется предварительное смешивание эта нола с карбамидной смолой и введени их в процессе приготовления ХТС в д11Де единой связующей композиции. Смешивание компонентов связующег производится в соотношении 1:0,25 (смола:спирт). Плотность готового связующего 1,22-1,25 г/см. Перед одачей в смеситель связующее перемеивается во избежание расслоения. Приготовление ХТС заключается в оследовательном смешивании огнеупорого наполнителя (кварцевого песка глиносодержанием до 2%) с ортофосорной кислотой и со связующей комозицией, состоящей из карбамидной молы УКС и этанола. Введение в состав холоднотвердеюей смеси этилового спирта позволяет лучшить технологические параметры: ивучесть до 12-15 мин, прочность арастяжение через 24 ч, составляюая 10-12 кгс/см, обеспечивает примеение стержней для отливок из цветьк (силуминовых) сплавов. Пример. Были приготовлены ТС с содержанием ингредиентов, измеяющихся в следующих пределах,мас.ч.: Песок кварцевый марки 2К016А (ГОСТ 2138-74), глиносодержание до 2% 100 Карбамндная смола УКС (ГОСТ 14231-69) 2,16-2,64 Этиловый спирт (гост 11547-65) 0,54-0,66 Ортофосфорная кислота плотностью 1,56-1,58 г/смз (ГОСТ 10678-68) 0,6-0,8 При этом обеспечиваются следующие технологические и физико-механические свойства: Живучесть, мин 12-15 Время отверждения,мин 18-23 Прочность на растяжение, кгс/см, через 1 ч0,6-1,0 3 п 4,0-6,0 24 ч10-12 Аналогичные показатели для известной смеси составляли: Живучесть, мин 6-8 Время отверждения, мин10-15 Прочность на растяжение, кгс/см через 1 ч 1,0-1,5 3ч 4,0-5,0 4 ч 5,0-6,0 При производственном опробовании приготовление смеси по вьпвеуказанной рецептуре производилось в смесителе непрерывного действия модели 4727. Для изготовления стержней использовались деревянные и металлические 3 стержневые ящики, которые перед засыпкой смеси протирали керосином с небольшой добавкой графита. При этом смесь имела хорошую формуемость и обладала необходимой для изготовления стержней живучестью 12-15 мин. Прйлипаемость смеси к стержневому ящику незначительная. При использовании ХТС согласно настоящему изобретению для стержней отливок весом от 3 до 220 кг из силуминовьк сплавов по номенклатуре 81648 4 :дизельного машиностроения (картера, коллектора, корпуса) качество литья было высок. Таким образом, холоднотвердеющая 5 смесь согласно изобретению при использовании ее для стержней отливок преимущественно из цветных (силуминовых) сплавов обеспечивает повьшенную живучесть и увеличенную прочность стержО ней и форм в полностью отвержденном . состоянии, что улучшает качество и сокращает брак цветного литья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU845326A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 2019 |
|
RU2705823C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1080912A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2014 |
|
RU2576289C1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1981 |
|
SU956132A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU764828A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1980 |
|
SU942859A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1084103A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 1978 |
|
SU825263A1 |
Смесь для литейных стержней и форм | 1976 |
|
SU580939A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СЩСЬ ДОЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИФОРМ, вкл1а1чакяцая огнеупорный наполнитель, карбамидную смолу н ортофос- форную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повьвпения живучести смеси и увепичения прочности стержней и форм на завершающих этапах отверждения, она дополнитель- но сояертнт этанол при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Огнеупорный напол- яитель100Карбамидная смола 2,16-2,64 Ортофосфорнаякислота . 0,6-0,8 Этанол0,54-0,66
"Литейное производство", 1973, № 12, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1977-12-01—Подача