Способ получения брома Советский патент 1985 года по МПК C01B7/09 C25B1/24 

I Изобретение относится к технологии получения жидкого брома. Широко применяется в настоящее время способ получения брома методо воздушной десорбции, заключающийся в том, что бромсодержащий рассол по кисляют до рН 3-3,5, окисляют хлором, вьщелившийся бром отдувают воз духом. Из бромвоздушной смеси пары брома поглощают абсорбентами, В качестве абсорбентов применяют сернис тую кислоту, сернистьй ангидрид, щелочно-восстановительные растворы. Эти абсорбенты не могут быть регене рированы после извлечения из них брома Щ . Наиболее близким к предлагаемому способу является способ извлечения брома из бромсодержащих рассолов пу тем воздушнойдесорбции брома, абсорбции выделившихся паров брома раствором бромисто-бромного железа с последующей регенерацией абсорбен та с выделением брома. Отработанньй абсорбент хлорируют, вьщелившийся при зтом бром является конечным про дуктом. Бромисто-бромное железо дрполнительно обрабатывают железной стружкой для перевода ионов железа в двухвалентное Состояние и после фильтрации вновь используют как абсорбент паров брома Yj. Основной недостаток этого способ заключается в том, что выделенный бром загрязняется хлором, а регенера ция абсорбента связана с затратами на специальную железную стружку и очистку раствора от окалины и масел что является трудоемкой и вредной операцией. Целью изобретения является повышение -качества брома- за счет снижения содержания примесей в броме и улучшение условий труда. Поставленная цель достигается описываемым способом получения бром из бромсодержащих рассолов путем воздушной десорбции, абсорбции вьще лившихся паров брома раствором бромистобромного железа электрохимичес КИМ путем, пропуская через катодное отделение непрерывно действующего диафрагменного электролизера раство отработанного абсорбента, потенциалы катода и анода поддерживают соот ветственно равными 0,0-0,7 В и 1,11,3 В относительно нормального водо родного электрода. 5 Бром, полученный из бромсодержащих рассЬпов методом воздушной десорбции, поглощают раствором бромисто-бромного железа. Абсорбент, поглотивший пары брома направляют на регенерацию в катодное отделение непрерывно действующего диафрагменного электролизера. В результате катодного восстановления на выходе получают раствор с высоким содержанием ионов.двухвалентного железа, который возвращают в производство. Одновременно на аноде электролизера происходит окисление бром-иона до брома элементарного. Потенциал катода поддерживается в пределах О,0-0,7В. В случае снижения потенциала до отрицательных значений увеличивается вероятность протекания на катоде побочных процессов (вьщеление водорода, осаждение железа), которые ведут к снижению выхода абсорбента и разрушению катода. Потенциал анода 1,1-1,3 В достаточен для выделения брома, выделения хлора при этом потенциале не происходитi кроме того анод всегда находится в среде, содержащей некоторую остаточную концентрацию бромионов - это обеспечивает получение брома полностью обесхлоренного. По- i вышение качества брома достигается еще и тем, что в анодном отделении процесс протекает без поступления в него нового электролита, всегда содержащего загрязняющие бром примеси. Поступление в анодное отделение бром-ионрв осуществляется за счет переноса из кaтoдkoгo отделения через диафрагму. Для обеспечения непрерьшного удаления выделившегосг. на аноде брома температура анолита поддерживается вьш1е температуры кипения брома. Пример. Абсорбент для регенерации состава: 58,6 г/л Кислотность 16,36 г/л (НВг) 1,514 г/см Плотность пропускают через катодное отделение диафрагменного электролизера в количестве 2,40 |сг за 51,8 ч. Скорость протока абсорбента 2-4 см/с. Катодная плотность тока 1000 А/м, анодная 2000 А/м. Сила тока 1,0 А Потенциал катода 0,0-0,7 В (Н.В.Э. Потенциал анода 1,2-1,25 В (н.в.э. Температура в анодной камере С Температура в катодной камере Состав абсорбента после регенера ции: 63,5 г/л 354 г/л 53,4 г/л Кислотность 15,73 г/л (НВг) 1,442 г/см. Плотность 75 4 Полученный бром не содержит примесей хлора и нелятучих веществ. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа вытекает из следующего: регенерация абсорбента электрохимическим путем иcкJШ чает применение железной стружки и связанные с ней затраты, улучшает условия труда и повышает качество абсорбента. Одновременно с регенерацией абсорбента, получение брома исключает применение хлора и получается целевой продукт повьшенного качества. Сравнительная калькуляция себестоимости 1 т брома, полученного по предлагаемого способу, показала возможность ее снижения на 125 руб по сравнению со себестоимостью брома, полученного по известному способу.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМА из бромсодержащих рассолов путем воздушной десорбции-брома и абсорбции выделившихся паров брома раствором бромисто-бромного железа с последующей регенерацией абсорбента с вьщеле-нием брома, отличающийся тем, что", с целью снижения содержания примесей в броме и улучшения условий труда, регенерацию абсорбента проводят электрохимическим путем, пропуская через Катодное отделение непрерывно действующего диафрагмен- ного электролизера раствор отработанного абсорбента, потенциалы катода и анода поддерживают соответственно равными 0,0-0,7 В и 1,1-1,3 В относительно нормального водородного электрода. •'2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что электролиз ведут • при температуре электролита в катодном отделении 50-52 С, а в анодном отделении 105-107 С.W