Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1986 года по МПК C08L9/00 C08K5/32 C08K5/39 C08K5/44 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к вулканизуемой резиновой смеси иа основе ненасыщенного карбоцепного каучука. Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного карбоцепного каучука, включающая дитио диморфолин и N -морфолид-2-бензтиазолсульфенамид при следующем соотношении компонентов вулканизующей группы на 100 мае.ч. каучука, мас.ч, Сера0,25

Н-Морфолид-2бензтиазолсульфенамид 1,0 Дитиодиморфолин 2,0 Однако резины из известной резиновой смеси обладают невысокими упругоэластическими и усталостными свойствами, а также высокими гисте: резисными потерями.

Цель изобретения состоит в /повыщении упругоэластических и усталостных свойств, а также в снижении гистерезисных потерь резин из данной смеси.

Поставленная цель достигается те что вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного карбоцепног каучука, включающая дитиодиморфолин и N-морфолид-2-бензтиазолсульфенамид, содержит дополнительно диэтилдитиокарбамат цинка и И -нитро зодифениламин при следующем соотношении компонентов, мае,ч,; Ненасыщенный карбоцепной каучук 100,0 Дитиодиморфолии 1,5-2,5 Диэтнлдитиокарбамат

цинка 0,15-0,40 N-Морфолид-2бензтиазолсульфенамид 0,6-1,5 р- Нитрозодифе 0,4-1,0

Предложенную резиновую смесь готовят на стандартном оборудовании (например, в резиносмесителе) при обычно применяемых температурах,

Резиновая смесь содержит обычно применяемые целевые добавки.

Пример 1, Приготавливают резиновые смеси на основе и,ис-1 ,4.изопренового каучука (СКИ-3), Состав

известной и предложенной смесей приведен в табл,1.

Введение ингредиентов осуществляют в резиносмесителе в две стадии при скорости вращения ротора 60 об/мин,

5 На первой стадии при ЮО-ПО С вводят каучук, h -нитрозодифениламин, мелкие навески, и сажу. На второй стадии при температуре не выше вводят вулканизующую группу, Вулканизацию смесей осуществляют в прессе .при в течение 30 мин.

Механические свойства резин из указанных смесей приведены в табл,2, П р и м е р 2, Приготавливают резиновые смеси на основе комбинации цис-1,4-полиизопрена (СКИ-3) и цис1,4-полйбутадиеиа (СКД), взятых в .соотношении 70-30, Состав предложен-г йой (6-14) и известной (5) смесей

0 приведен в табл,3. Условия изготовления резиновых смесей и их вулканизации те же, что и в примере 1,

В табл,4 приведены механические свЬйства известной (5) и предложенных (6-14) резин.

Как видно изтабл,2 и 4, резины из предложенной смеси обладают повышенньМй упругоэластическими и усталостными свойствами (напряжение при 300%-ном удлинении возрастает не менее, чем на 20%, эластичность по отскоку увеличивается на 2-10 ед, сопротивление разрастанию трещин при многократном изгибе возрастает не менее, чем на 25%).пониженными гистерезисными потерями (не менее чем на 30%),

5681877

Состав известной (I) и предложенных (2,3 и 4) смесей

:Т а б л и .ц а 1

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ.на основе иенасыщенного карбо- цепного каучука, включающая ускорители вулканизацш! - дитиодиморфо- t ЛИН и f^ -морфЬлид-2-бензтиазолсуль- фенамид, отличающа.яся тем, что, с целью повьшения упругог эластических и усталостных свойств, а также снижения гистерезисиых nor-терь резин из даииой смеси, послед- ; няя содержит дополнительно диэтил- дитиокарбамат цинка и И -нитрозоди- фениламин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:Ненасыщенныйкарбоцепнойкаучук 100,0Диэтилдитио-карбаматцинка . 0,15-0,40Дитлодимор-фолин .. 1,5-2,5N-Морфолид-2-бензтиазол-сульфенамидh-Нитрозо- дифениламин0,6-1,5 0,4-1,05^OR»сх00^ •^

Механические свойства известной (1) и предложенных (2,3 и 4) резин

Показатели Напряжение при 300%-ном удлинении, кгс/см 83 Эластичность по отскоку при 20С . .при 100°С Гистерезисные потери (К/Е) при 20°С при Сопротивление разраста-. нию трещин при многократном изгибе (по 50 мм), тыс,циклов

до старения после старения (, 72 ч)

Таблица2

Резина ZZIZZ

29

28 43

26 35

45 1±.I-.