Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука Советский патент 1986 года по МПК C08L9/00 C08K5/39 C08K5/44 

сл СП

СА9 Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе синтетического каучука. Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая вулканизующие аген ты: дитиодиморфолин и Н-морфолид-2-бензтиазолсульфенамид совместно с серой при соотношении соответственно 2:1:0,25 мае,ч. на 00 мае,ч, каучука. Указанная смесь недостаточно .стой костна к подвулканизации, а также неудовлетворительны усталостные свойства резин из данн61| смеси. Кром того,, теплостойкость резин также не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к резинам. Цель:-изобретения состоит в повышении стойкости к подвулканизации смеси, реверсиии, а также теплостойкости и усталостных свойств резин из данной смеси, Для достижения указанной.цели резиновая смесь дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мае,ч,: Синтетический каучук 100 Дитиодиморфолин 1,5-2,5 Ы-Морфолид-2-бенз- тиазолсульфенамид (сантокюр Мор) 0,6-1,5 / зтилдитиокарбамат цинка0,15-0,4 Изготовление резиновьпс смесей, содержащих указанную вулканиз|фую1ду группу, производят на стандартйом оборудовании (вальцы, резиносмеси- тель) при обычно применяемых в рези новом производстве температурах. Смеси содержит сажу, мягчители, ста билизаторы, а также другие стандарт ные ингредиенты. Пример 1, Приготовляют резиновые смеси на основе цис-1,4- -изопренового каучука (СКИ-3), со.держащие 2,0 мас,ч, дитиодиморфолина, 1,0 мае,ч, сантокюра Мор и О,5 0,40 мае,ч, и дизтилового карбамата цинка. Состав смеси приведен в ч табл, 1, Там же указан рецепт известной смеси с вулканизующей группой, содержащей серу и ускорители. Введение ингредиентов осуществля ют в резиносмесителе в две стадии при скорости вращения ротора 60 об/мин. На первой стадии вводят каучук, мелкие навески и при 100-120°С, на второй стадии не выше - вулканизующую группу. Вулканизацию смесей проводят при в течение 20, 30, 40, 50 мин, В табл, 2 приведены технологические свойства сырых смесей и механические свойства резин из рих. Можно видеть, что резины с предлагаемой вулканизующей группой при практически равноценных технологических свойствах смесей обладают меньшей склонностью к реверсии вулканизации, чем известная. Так, например, сопротивление раздиру для известной резины 1 падает с 136 кгс/см (при 30 мин вулканизации) до 118 кгс/см (при 50 мин), в то время как для предлагаемых резин 2, 3 и 4 заметного снижения сопротивления раздиру в течение вулканизации не наблюдается. Кроме того, опытные резины несколько превосходят известную по сопротивлению тепловому старению и имеют преимущества по температуростойкости (козффициент температуростойкости увеличивается на 20%), Для опытных резин характерно значительное повышение твердости - с 57 до 65 ед, при 20°С и с 52 до 60 ед, при , а также эластичности как при нормальных, так и при повышенных температурах (на 10%), Потери на внутреннее трение СК/Е) в опытных ре- зинах на 25% ниже, чем соответст- вую1цие показатели для эталонной резиныПример 2, Приготавливают резиновые смеси на основе комбиацйи цис-1,4-изопренового (СКИ-3) и цис-1,4т6утадиенового (СКД)каучуков (70:30), содержащие предлагаемую вулканизуемую систему. Составы известной (5) и опытных смесей (6, 7 и 8)приведены в табл, 3, Условия введения ингредиентов и вулканизации то же, что и в примере 1, В табл, 4 приведены технологичес-. кие свойства сырых смесей и механические показатели резин 5-8, Как видно из представленных данных, резины 6, 7 и 8, полученные с использованием предлагаемой вулканизукщей группы, имеют меньшую, чем у известной смеси, склоность к реверсиии вулканизации по прочностным свойствам: сопротивление раздиру эталонной резины

3640553

с увеличением времени вулканизацииличаются меньпшми гистерезисными попадает на 19 кгс/см, а сопротивлениетерями (на 15 и 25% при нормальных раздиру - на 11 кгс/см% тогда каки повьшенных температурах соответсоответствующие показатели для опыт- ствеино). Резины с предлагаемой вулных резин остаются практически неиз- gк низующей группой имеют также значименными. Ре:зины 6-8 превосходят из-тельные преимущества в уст апосных вестную по соп1 отивленшо тепловомусвойствах время до образования трестарению и эластичности, особенно,щин при многократном изгибе для ре:при повышенных температурах (на 1(Ьзин 6-8 в 2,0-2,7 раза больше, чем ;12%). Кроме того, опытные резины от-; toЯ известной резины. Состав -известной (1) и предложенных (.Z/. 3 я 4). смесей

Т а б л и ц а

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, включающая вулканизукмцие агенты — дитиодиморфолин и Н-морфолид-2-бенз- тиазолсульфенамид, отличаю— :щ а я с я тем, что, с целью поюр-шения стойкости к подвулканизации смеси, реверсии».. а также теплостойкости и усталостных свойств резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мае.ч.:Синтетический каучук 100Дитиодиморфолин 1,5~2,5N-Морфолид—2-бензтк-азолсульфенамид 0,6-1,5ДизтилдитиокарбаматцинкаО,15-0,4§(Л

СКИ-3100,0 Сера0,25 Санток|рр Мор1,0 / тиодиморфолин2,0 Дизтилдитиокарбамат цинка Окись цинка5,0 Стеариновая кислота (техническая) 2,0 Фенил-р-нафтиламин (неозон Д) Н-Фенил-Ы -изопропил-п-фенилен- . циамин (диафен ФП) .1,0 Канифоль1,5 Рубракс2,0 N-НитрозодифениламинО,7 Продукт РУ-1 -1,5 Сажа БС-углекислотная5,0 Сажа ПМ-5030,0 Сажа газовая канальная15,0 100,0100,0100,0 -1,01,01,0 2,02,02,0 0,150,300,40 5,05,05,0 2,0 2,02,0 .. 1,01,01,0 , 2,02,02,0 0,70|70,7 1,51,51,5 5,05,05,0 0,030,030,0 5,015,015,0

S640553,

Технологические свойства сьфых.смесей и механические показатели известной (1) и опытных (2, 3 и 4) резин .

Таблица 2 7ЬчиЗ. Состав известной (5) и опытных (6, 7 и

Н-Фенил-Ы -изопропил-п-фенилендиа)4ин (диафен ФП)

2,2,4-Триметилдигидрохинолин Технологические свойства сырых смесей известной (5) и опытных (6, 7 и

Время подвулканизадии, мин

3 1.0

1,0

1,0

1,0

27

28

31

27 о Таблица 8) смесей Таблица 4 и механические показатели 8) резин

Продолжение табл. 4