Изобретение относится к технике пропитки изделий.
Известно устройство для осуществления последовательного многостадийного процесса вакуумной пропитки каталитических компонентов на твердом пористом носителе, содержащее камеру и трубопровод для подачи жидкости 1
При многоступенчатой обработке каталитических компонентов известное устройство имеет низкую производительность, так как переход с одного вида обработки на другой требует демонтажа оборудования.
Целью изобретения является повышение производительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для осуществления последовательного многостадийного процесса вакуумной пропитки каталитических компонентов на твердом пористом носителе, содержащем камеру и трубопровод для подачи жидкости камера выполнена в виде подвижного в вертикальной плоскости кожуха с открытым дном, установленного на основании с закрепленными на нем штырями для размещения носителя, имеющем отверстие для слива жидкости, причем в верхней части кожуха выполнен канал, сообщающийся с трубопроводом для подачи текучей среды.
При этом устройство снабжено соединенным с трубопроводом для подачи текучей среды коллектором с управляемыми клапанами и патрубками для подвода различных потоков текучей среды.
С целью равномерного распределения жидкости Ко поперечному сечению носителя камера снабжена установленной в ее верхней части распределительной решеткой.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - компоновка камер на поворотном столе (вид сверху и вертикальный разрез),
Устройство содержит камеру в виде кожуха 1 с верхними секциями 2 и 3, установленного на основании 4, которое снабжено кольцевым уплотнением 5, размещенным в пазу 6. Кольцевое уплотнение может быть закреплено на нижнем торце кожуха. Секция 2 имеет фланцы 7 со штифтами 8, которые, в свою очередь, связаны со штоком 9 поршня гидравлического цилиндра 10, обеспечивающего подъем и опускание кожуха 1 для того, чтобы носитель lit ввести внутрь- камеры. На основании закреплены Штыри 12 для размещения носителя. Штыри 12 выполнены съемными для того, чтобы можно было устанавливать штыри разной длины и заменять их при износе. Основание 4 имеет на лонный участок 13 поверхности, скошенный к центральному отверстию 14, для слива жидкости. Основание установлено на столе или платформе 15, имеющей выпускной патрубок 16. Осно вание крепится к стояу с помощью болтов 17. В верхней части кожуха выполнен канал 18 для подачи жидкости на рас пределительную решетку 19. Над решеткой имеется попость 20 для распределения жидкости. Распределитель ная решетка 19 закреплена между сек цией 3 и сменной внутренней цилиндр ческой секцией 21 какуха с помощью длинных болтов 22. В месте распеложения болтов между секцией 3 и распределительной решеткой 19, а также между последней и цилиндрической секцией 21 расположены уплотнительные кольца 23 и 24 для того, чтобы предотвратить утечку жидкости через отверстия для болтов. Кроме того, в камере предусмотрено гибкое кольцевое уплотнение 25, охватывающее верхнюю MaiCTb носителя 11 и закрепленное в нижней части секции 21 с помсядьго зажимного элемента 26 и бол тов 27. Кольцевое уплотнение 25 может иметь другую форму или вообще отсут ствовать для обеспечения лучшего протекания жидкости через каталитический носитель в виде таблеток или гранул. Для того, чтобы препятствовать перемещению жидкости вдоль бол тов 22 при повьшенном давлении, в камере предусмотрены пробки 28 с кольцевыми уплотнениями 29, располо женные в каналах 30 для размещения головок болтов 22. К каналу 18 в верхней части кожу ха присоединен трубопровод 31 посредством соединительной втулки 32. Трубопровод 31 соединен с коллектором, имеющим управляемые клапаны 33 (показаны схематично) и патрубки 34, 35 и 36. Патрубок 34 служит для подвода сжатого ноздуха, патрубок 35 подключен к вакуумной системе, а через патрубок 36 подается обрабаты вающая жидкость. Для одновременного проведения об работки большого количества каталитических носителей камеры 1 устанав ливаются на поворотном столе 37. На фиг. 3 одна камера 1 находится в поднятом положении для установки но сителя 11, а другая камера l установлена на основании 4. Над поворот ным столом смонтировано центральное распределительное устройство 38 с патрубками 39, 40 и 41 для подвода различных потоков текучей среды и шлангами 42-46, которые соединены с , системами клапанов 33. Ц1ланги 47 и 48 связаны с гидравлическими цилиндрами 10. Поворотный стол 37 может быть снабжен по1шерживаю1цими стойками 49, кольцевым плоским опорным элементом 50 и трубчатым кольцевым элементом 51 для размещения клапанов и других элементов устройства. Кроме того, устройство содержит защитное приспособление 52. Под камерами 1 установлены сливные клапаны 53, связанные посредством трубок 54 со сборником 55, имеющим выходйой патрубок 56 . На фиг. 2 изображены также транспортирующие средства 57 и 58, обеспечивающие выгрузку обработанных носителей 11 в позиции 59 разгрузки с помощью механического подъемного устройства 60, а также загрузку носителей 11 посредством приспособления 61 в позиции 62 загрузки. Показанные на фиг. 2 радиальные пунктирные линии делят стол на отдельные секторы, в каждом из которых носитель в камере подвергается определенному виду обработки. Работает устройство,следующим образом. Носитель 11 помещают в камеру 1 на штыри 12 в позиции 62 загрузки, камера при этом находится в верхнем положении, что соответствует радиальной линии OL. При повороте стола приводится в действие гидравлический цилиндр 10 и камера опускается, при этом создается герметичное уплотнение камеры 1. Это положение камеры соответствует радиальной линии .(f . Затем камера соединяется с системой вакуум-отсоса и происходят дегезация и вакуумирование. носителя внутри камеры. Эту операцию обычно лроводят за короткое время (5-10 с) на участке между радиальными линиями -6 и 2 . Затем клапан перекрывает патрубок 35, соединенный с вакуумной системой. На линии д открывается клапан для подачи жидкой суспензии окиси алюминия, в результате внутрення часть камеры заполняется суспензией. Поток суспензии поступает и после того, как камера полностью заполнится. Поток суспензии непрерывно отводится через клапан 53 в сборник 55 (на линии е). На участке расположения радиальных линий У н - клапан 53 и клапан подачи суспензии закрываиотся, а патрубок 34 соединяется с системой подачи сжатого воздуха. В результате суспензия продавливается через все поры носителя. Обьгчно операция опрессования длится 5-10 с для того, чтобы обеспечить равномерное покрытие всей поверхности носителя. Вслед за операцией опрессования происходит открытие клапана 53 (на линии u). Продувка продолжается око ло 30-60 с дпя того, чтобы обеспечить практически полное удаление всего количества неадсорбировавшейся суспензии окиси гшшминия с внутренней поверхности носителя, а такж привести к частичной осушке носител хотя бы до такой степени,.когда не будет существенного самотека суспен зии . Тогда прекращают подачу сжатого воздуха (линии и, к , л) и сбрасывают давление внутри камеры через, клапан (на чертеже не показан). На участке между радиальными линиями Л и М этот клапан закрывается, и приводится в действие гидравлический цилиндр 10, поднимающий камеру над основанием, что позволяет произ вести удаление частично высушенного и покрытого носителя на позиции 59 разгрузки, который затем поступает на дальнейшую сушку в муфельной печи при температурах порядка 426,7537,. Вся операция обработки носителя продолжается около 90-100 с. Суммар ный период времени поворота составляет 90-105 с. Данное устройство может быть использовано для покрытия и пропитки покрытого окисью алюминия носителя или пористых огнеупорных окисных но сителей соответствующим каталитически активным компонентом. Используя то же оборудование мож но провести пропитку покрытого окисью носителя сотового типа каталитическим материалом из благородного металла, например хлор платиновой кислотой и/или хлористым палладием, результате чего получают носитель каталитически актив ный при окислении. В этом случае процесс будет включать все описанны операции. Предлагаемое устройство надежно в работе и имеет высокую производи тельность. Формула изобретения -1. Устройство для осуществления последовательного многостадийного процесса вакуумной пропитки каталитических компонентов на твердом пористом носителе, содержащее камеру и трубопровод подачи жидкости, о т личающеес я тем, что, с целью повышения производительности процесса, камера выполнена в виде подвижного в вертикальной плоскости кожуха с открытым дном, установленного на основании с закрепленныкад на нем штырями для размещения носи теля, имеющем отверстие для слива I жидкости, причем в верхней части кожуха выполнен канал, сообщеиощийся с трубопроводом подачи текучей среды. 2, Устройство по п. 1, отлич аюадеес я тем, что оно снабжено соединенным с трубопроводом подачи текучей среды коллектором с управляемыми клапанами и патрубками подвода различных потоков текучей среды. 3. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что, с- целью равномерного распределения жидкости по поперечному сечению носителя, камера снабжена установленной в ее верхней части распределительной решеткой . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 460113, кл. В 22 F 3/26, 1973.
/.- U
inn
т 1 n ) гГ
J
Vat.1
9 г .
St
57
,3S
Д
Puz.J
