Устройство для удаления косточек из плодов круглой формы Советский патент 1979 года по МПК A23N4/06 

1

Изобретение относится к консервной промышленности и предназначено для удаления косточек из вишни, черешни и других плодов круглой формы.

Известно устройство для удаления косточек из плодов круглой формы, включающее станину, загрузочный бункер с заслонкой, многопозиционную матрицу, пуансон со стержнями для выбивания косточек, пластину с выталкивателями и лотки для очищенных плодов и косточек 1.

Недостатком его является то, что в нем нарушена синхронная работа пуансона и матрицы и не обеспечивается их центровка, что приводит к пробою мякоти плода, без удаления косточек.

С целью повышения надежности отделения косточек от мякоти, между загрузочным бункером и матрицей расположена подвижная в горизонтальной плоскости прямоугольная рамка с поперечными скребками, а на рамке смонтирован кулачковорычажный механизм, установленный с возможностью взаимодействия с заслонкой загрузочного бункера.

Верхняя поверхность каждого выталкивателя выполнена вогнутой.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, аксонометрия; на фиг. 2 дана рабочая часть устройства, разрез; на фиг. 3 изображен разгрузочный бункер и загрузочно-разгрузочный лоток.

Устройство для удаления косточек из

плодов круглой формы, например вишни и черешни, включает станину 1, загрузочный бункер 2, прямоугольную рамку 3 со скребками, многопозиционную матрицу 4, пластину 5 с выталкивателями, пуансон 6 со

стерл нями, лоток 7 для очищенных плодов н лоток 8 для косточек. По всей ширине матрицы 4 в шахматном порядке расположены отверстия коническо-цилиндрической формы. Верхняя часть отверстия имеет конусность, не превышающую 10°, нижняя часть цилиндрическая, ступенчатая. Диаметр верхней цилиндрической части отверстия выбирается по среднему диаметру откалиброванных плодов, подлежащих обработке на указанной матрице. При такой форме отверстия плод малого размера (в пределах откалиброванной партии плодов) проваливается на дно отверстия, а плод большего диаметра фиксируется конической частью отверстия матрицы. Глубина конической части отверстий матрицы принимается превышающей на 2-3 мм диаметр максимального из плодов в пределах откалиброванной партии. Такая форма и

размер отверстий приняты для того, чтобы

исключить попадание в одно отверстие больше, чем одного плода.

Внутри отверстий матрицы установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости выталкиватели, выполненные полыми. В,ыталкиватели закреплены на общей пластине 5. Наружный диаметр буртика выталкивателей равен внутреннему диаметру отверстия матрицы 4 в ето верхней более широкой части, а иаружный диаметр выталкивателя ниже центрирующего буртика равен диаметру цилиндрической части отверстия матрицы в ето нижней части. При этом сопряженные поверхности выталкивателей и отверстий матрицы выполнены но скользящей посадке.

Выталкиватели в верхней части имеют вогнутую форму для лучщей центровки плода с максимальным заглублением в 1,5-2,0 мм. Отверстия в выталкивателях имеют в верхней части даметр, превышающий на 2-3 мм диаметр косточек, отделяемых от плодов, а в нижней части диаметр отверстий увеличен для беспрепятственного прохождения косточек в бункер 8.

Перемещение пластины с выталкивателями осуществляется при помощи кулачка 9, приводимого во вращение от общего привода. Кулачок спрофилирован так, что при подъеме выталкивателей верхние их кромки не могут подниматься выше плоскости матрицы. Из верхнего положения в нижнее пластина с выталкивателями возвращается под действием пружин 10, установленных на общих направляющих 11.

Над матрицей имеется пуансон 6 со стержнями, жестко закрепленными в нем. Стержни установлены соосно отверстиям в матрице.

Перемещение вниз пуансона со стержнями осуществляется при помощи кулачка 12, приводимого в движение от общего привода, а обратное движение происходит под действием пружин 13, установленных на общих направляющих для пуансона, пластины и матрицы.

Для снятия плодов, оставшихся на стержнях пуансона, имеется отсекатель 14, укрепленный на направляюших 11 и выполненный в виде листа с отверстиями, соосными отверстиям матрицы.

Крайний правый скребок прямоугольной рамки 3 служит для разгрузки плодов с поверхности матрицы в лоток 7, а остальные скребки рамки 3, делящие его на секции, служат для равномерной загрузки гнезд матрицы плодами.

Рамка соверщает возвратно-поступательное движение относительно поверхности матрицы, перемещаясь в пазах направляющих при помощи кулачка 15, приводимого в движение от общего привода устройства и взаимодействующего с роликами 16 и 17 рамки лотка.

На боковых сторонах рамки жестко укреплены рычаги 18 с роликами.

Загрузочный бункер, равный по ширине матрице, имеет подвижную подпружинен5 ную заслонку 19 и контакты 20.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно откалиброванные и лишенные плодоножек плоды поступают с по10 дающего транспортера в бункер 2, заслонка 19 которого находится в закрытом состоянии.

Приводимый во вращение от общего привода устройства кулачок 15 входит в кон15 такт с роликом 16 и перемещает его и связанную с ним рамку 3 в крайнее левое положение под загрузку. При этом перемещении рамки ролики рычагов 18 входят в контакт с заслонкой 19, которая, поворачи20 ваясь вокруг неподвижной оси, размыкает контакты 20, в результате останавливается подающий транспортер и прекращается подача плодов в бункер 2. Затем заслонка 19 открывает бункер 2, из которого плоды по5 ступают в секции рамки 3, перемещающейся под бункером. Дойдя до крайнего левого положения под загрузку, рамка 3 некоторое время находится в состоянии выстоя, пока кулачок 15, выйдя из контакта с ро0 ликом 16, не войдет в контакт с роликом 17, после чего рамка с плодами начинает перемещаться вправо в направлении матрицы. При этом рычаг 18 выходит из контакта с заслонкой бункера, которая под 5 действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывает отверстие бункера. После полного перекрытия отверстия бункера вновь замыкаются контакты 20 и включается привод транспортера, подающе0 го следующую партию плодов в бункер 2. Продолжая свое движение в направлении матрицы (рабочую зону), рамка 3 перемещается в положение над матрицей. При этом транспортируемые скребками 5 рамки плоды встречают на своем пути расположенные в шахматном порядке отверстия матрицы и проваливаются в них. К моменту, когда лоток перемещается в крайнее правое положение, все транспортируео мые им плоды проходят перфорированную зону матрицы и частично попадают в отверстия. При обратном ходе оставшиеся на поверхности плоды проваливаются в свободные, незаполненные, отверстия, при этом 5 достигается высокая степень заполнения отверстий. Та часть плодов, которая все же осталась на поверхности, выводится скребками лотка в зону загрузки.

Сразу же после отхода рамки 3 из рабо0 чей зоны под действием кулачка 12 пуансон 6 со стержнями опускается в крайнее нижнее положение, выбивая при этом из плодов косточки, которые через отверстия в трубчатых выталкивателях попадают в лоток 8. После удаления косточек пуансон

со стержнями под действием пружин 13 возвращается в исходное положение, при этом те плоды, которые после удаления косточек поднимаются вместе со стержнями, отделяются от них при контакте с отсекателем 14 и падают на поверхность матрицы 4.

Одновременно с подъемом пуансона 6 со стержнями начинает подъем пластина с выталкивателями 5 под действием кулачка 9. Выталкиватели поднимаются до уровня плоскости матрицы, ири этом плоды оказываются на уровне поверхности матрицы. При дальнейшем повороте кулачок обеспечивает выстой выталкивателей в крайнем верхнем положении.

Рамка 3, выведенная в первоначальное положение под загрузку, заполняется новой партией плодов и после подъема выталкивателей перемещается в рабочую зону над матрицей, подавая новую партию плодов на обработку. С подачей плодов на обработку рамка 3 наружной плоскостью первым крайним правым скребком перемещает находящиеся на поверхности матрицы обработанные плоды по направлению к лотку 7. В момент, когда все обработанные плоды сброшены в лоток 7, кулачок 9 выходит из контакта с пластиной 5 с выталкивателями и под действием пружин 10 пластина с выталкивателями возвращается в нижнее положение.

Рамка 3, продолжая двигаться в правое положение (в рабочую зону), перемещает плоды в положение над матрицей, загружая в коническо-цилиндрические отверстия матрицы новую партию плодов. Затем рамка перемещается в первоначальное положение под загрузку, увлекая оставшиеся на поверхности матрицы плоды и одновременно заполняя свободные отверстия матрицы. Поданный к загрузке лоток заполняется плодами, и цикл обработки повторяется.

Технико-экономическая эффективность

предлагаемого устройства заключается в

повыщепии качества обработки плодов,

уменьщении потерь сырья и повышении надежности работы устройства.

/ Формула изобретения

1. Устройство для удаления косточек из

плодов круглой формы, включающее станину, загрузочный бункер с заслонкой, многопозиционную матрицу, пуансон со стержнями для выбивания косточек, пластину с выталкивателями и лотки для очищенных

плодов и косточек, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности отделения косточек от мякоти, между загрузочным бункером и матрицей расположена подвижная в горизонтальной плоскости

прямоугольная рамка с поперечными скребками, а на рамке смонтирован кулачковорычажный механизм, установленный с возможностью взаимодействия с заслонкой загрузочного бункера.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щеес я тем, что верхняя поверхность каждого выталкивателя выполнена вогнутой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Динис М. Я., Мальский А. Н. Технолсвгическое оборудование консервных заводов. М., Изд-во «Пищевая промышленность, 1969, с. 269-273.

16

/ /

П