Шелушитель для зерновых материалов Советский патент 1979 года по МПК B02B3/00 

(54) ШЕЛУШИТЕЛЬ ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение отноеится к устройствам для шелушения (снятия оболочек) зерна различных культур и может быть использовано в крупяном производстве.

Известны устройства для шелушения зерна с дисковыми, цилиндрическими или дековыми рабочими органами, покрытыми наждачной массой, кожей или другими материалами.

Наиболее близким к предлагаемому но технической сушности является обескрыливатель семяи, содержаш,ий питаюш,ий разгонный воздуховод, рабочий криволинейный шелушильный воздуховод и приемный бункер 1.

Однако у этого агрегата рабочий воздуховод выполнен по спирали, в результате чего интенсивность процесса обработки семян из-за взаимодействия их со стенками воздуховода недостаточно высока.

Цель изобретения - повысить эффективность шелушения за счет интенсификации процесса взаимодействия семян со стенками воздуховода.

Для достижения этой цели рабочий воздуховод выполнен в виде зигзагообразного канала прямоугольного сечения, внутренние боковые поверхности и вогнутые участки которого покрыты нанедачной массой.

На чертеже изображена схема предлагаемого шелушителя для зерновых материалов, разрез.

Шелушитель содержит зигзагообразный воздуховод 1 с шелушильным многократно изогнутым в нротивоположных направлениях в вертикальной плоскости каналом 2 прямоугольного сечения. Боковые 3 и вогнутые 4 поверхности воздуховода покрыты наждачной массой или иным шеро.ховатым материало.м. Воздуховод 1 образован из частей, ограниченны.х половинами горнзоитально расположенных концентрических цилиндров, соединенных между собой так, что каждая иоследуюш,ая часть канала имеет противоположную кривизну по сравнению с иредыдущей.

К входу в шелушильный канал присоединен разгонный питаюш,ий воздуховод 5 с иодаюшим ковшо.м, а к выходу из шелушильного канала - ириемная камера 6 с окнами 7 для подсоса сепарирующего потока воздуха. Приемная камера имеет бункер 8 для сбора отшелушенного ядра зерна и шлюзовой затвор 9 для его вывода, а также бункер 10 для сбора снятых пленок и шлюзовой затвор 11 для их вывода. К бункеру 10 присоединяется вентилятор, обслуживаюш,ий шелушитель, а для вы.хода воздуха служит патрубок 12. Для регулирования четкости воздушного разделения ядра и пленки в приемной камере имеется поворотный клапан 13.

Устройство работает следуюпи-гм обрязом.

Из когипа зерновой матсрплл подается и разгонный воздуховод 5, в котором подхиатывается вертикальным ппсходяни1м потоком воздуха, приобретает заданную скорость и в состоянии аэрозоля подается в канал 2 воздуховода 1, где происходит процесс шелушения. В ходе шелушения в канале 2 осуществляется азромеханическое разделение ядра и пленки, которое завершается в приемной камере 6 потоком воздуха, засасываемого через окна 7 и пересекающего струю продуктов шелушения в полете. Ядро летит в бункер 8 и выводится через затвор 9, а пленки увлекаются потоком воздуха и поступают в бункер 10, из которого выводятся через затвор 11. Четкость воздушного разделения ядра и пленки осуществляется поворотом клапана 13.

Для шелушения зерна различных культур рабочий канал собирают из большего пли меньшего числа частей. Например, для зерна ячменя рабочий канал составляют из большего числа частей противоположной

кривизны, чем для зерна овса, проса, ) или гречихи.

Интенсивность процесса шелушения регулируется скоростью потока воздуха в питателе-Зскорителе и в рабочем канале. При уиолпчении скорости потока возду.ха возрастает скорость подачи зерна в пгслушильмый канал и скорость его движения к нем. Процесс шелушения интенсифицируется.

Интенсификация разделения ядра и пленки в приемной камере достигается увеличением подсоса воздуха через окна в верхней ее части.

Формула изобретения

Шелушитель для зерновых материалов, содержащий питающий разгонный воздуховод, рабочий криволинейный шелушильный воздуховод и приемный бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности шелушения, рабочий воздуховод выполнен в виде зигзагообразного канала прямоугольного сечения, внутренние боковые поверхности и вогнутые участки которого покрыты наждачной массой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 371879, кл. А 01 С 1/00, 1973.