Печь непрерывного коксования Советский патент 1979 года по МПК C10B7/00 C10B13/00 C10B31/08 

1

Изобретение относится к области коксохимического производства, а именно к печам непрерывного коксования.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является печь непрерывного коксования, содержащая камеру загрузки с толкателем, камеру коксования и подпорную перегородку со штангами 1. Подпорную перегородку устанавливают в камере коксования со стороны ее разгрузочного конца.

Недостатки известной печи заключаются в том, что вследствие установки подпорной перегородки со стороны разгрузочного конца камеры коксования значительно возрастают трудозатраты при монтаже и демонтаже подпорной перегородки, для демонтажа перегородки необходима разгерметизация печи во время процесса коксования, что приводит к вредным выбросам в атмосферу, и, кроме того, при расположении подпорной перегородки со стороны разгрузочного конца камеры коксования перегородка должна обладать высокой устойчивостью, а штанги перегородки-высокой жесткостью, что весьма затруднительно в условиях коксования и приводит к снижению надежности.

Целью изобретения является повышение

надежности, снижение трудозатрат при монтаже и предотвращение вредных выбросов в атмосферу.

Указанная цель достигается тем, что в

печи непрерывного коксования, включающей камеру загрузки с толкателем, камеру коксования и подпорную перегородку со штангами, в толкателе выполнены отверстия, щтанги подпорной перегородки установлень в отверстиях толкателя, и перегородка выполнена из нетсрмостойкого материала.

На фиг. 1 изображена печь непрерывпого коксования, подпорное устройство в исходном положении установлено па толкателе; на фиг. 2 - то же, ввод толкателя с перегородкой в загрузочную камеру; на фиг. 3 - то же, отвод толкателя и загрузка порции шихты; на фиг. 4 - то же, уплотнение и передвижение порции шихты в камеру коксования.

Печь непрерывного коксования включает камеру 1 загрузки с толкателем 2, камеру 3 коксования п подпорную перегородку 4

со штангами 5. В толкателе 2 выполнены отверстия, штанги 5 подпорной перегородки 4 установлены в отверстиях толкателя 2. Перегородка 4 выполнена из нетермостойкого материала, например из дерева.

Штанги 5 уложены в колодочных тормозах 6. Камера 1 загрузки имеет средство 7 для загрузки шихты.

В отверстия толкателя 2, выведенного из камеры загрузки, устанавливают штанги 5 подпорной перегородки 4 (фиг. 1) со стороны, обраш,енной к камере 1. Далее толкатель 2 с перегородкой 4 вводят в камеру 1 загрузки (фиг. 2).

Колодки 6 тормозов разомкнуты. Толкатель 2 с перегородкой 4 устанавливают в крайнее переднее положение. После этого колодки 6 тормозов замыкают (фиг. 3), подпорная перегородка 4, укрепленная на штангах 5, остается в переднем положении, а толкатель 2 отводят в исходное положение. В образовавшееся между перегородкой 4 и толкателем 2 пространство средством 7 загружают порцию угольной шихты. При рабочем движении толкателя 2 в переднее положение порция угольной шихты уплотняется и затем проталкивается в камеру 3 коксования (фиг. 4). Изменением усплия прижатия колодок 6 .тормозов регулируется степень уплотнения шихты. Одновременно с нродвил ением загрузки в камеру 3 коксования продвигается и перегородка 4. При последующем отводе толкателя 2 производится загрузка новой порции шихты, а при прямом ходе толкателя уплотнение и передвижение загрузки вдоль камеры 3.

Под воздействием высоких температур, по мере продвижения в камеру 3 коксования происходит постепенное сгорание и

разрушение подпорной перегородки 4, что предотвращает разгерметизацию камеры в связи с необходимостью извлечения перегородки из печи. После разрушения подпорной перегородки 4 штанги 5 извлекают из камеры 3 в направлении, противоположном перемещению загрузки, через отверстия в толкателе 2, а печь продолжает работать в заданном режиме.

Перегородка из нетермостойкого материала со штангами, установленными в отверстиях толкателя, обеспечивает высокую надежность и простоту запуска печи; улучшение условий труда и предотвращение

вредных выбросов в атмосферу, а также снижение материальных затрат и трудозатрат при запуске печей непрерывного действия.

Формула изобретения

Печь непрерывного коксования, включающая камеру загрузки с толкателем, камеру коксования и подпорную перегородку со штангами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, снижения трудозатрат при монтаже и предотвращения вредных выбросов в атмосферу, в толкателе выполнены отверстия, штанги подпорной перегородки установлены в отверстиях толкателя и перегородка выполнена из нетермостойкого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал «Кокс и химия, 1974, № 12, с. 30-32.

/

czi