Печь непрерывного коксования Советский патент 1979 года по МПК C10B7/00 C10B13/00 C10B31/08 

(54) ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ

..„ . 1 Изобретение относится К области коксохимического производства, а именно- к печам непрерывного коксования горизонтального типа. Известна печь непрерывного коксо вания, включающая горизонтальную камеру коксования, расположенную на одном её Торце камеру загрузки с проталкивающим устройством, и камеру выгрузки, расположенную на противоположном торце камеры коксовани 11. Недостатком указанной печи является неравномерное уплотнение шихты вследствие того, что рабочая головка проталкивающего устройства выпол нена плоской. Этот недостаток частично устране в печи йепрерывного коксования, дкл чающей горизонтальную камеру коксов ния, расположенную на одном ее торце камеру загрузки с проталкивающим устройством, снабженным распределительными пластинами, и камеру выгру ки, расположенную на противоположном торце камеры коксования 2. Однако в зтой печи низка производительность и неравномерно уплотнение шихты вследствие расположения распределительных пластин на hp тапкивающем устройстве жестко, что приводат к разрушению шихтококсойогО Пирога при отводе проталкивающего устройства в исходное положение. Кроме того, указанное расположение pact пределительных пластин приводит к уменьшению производительности печи/ поскольку при загрузке шихты в загрузочной камере всегда находятся распределительные пластины. Цель изобр.етения - повьниение про ;изводительности печи и обеспечение равномерного уплотнения шихты. I Это достигается тем, что в печи непрерывного коксования, включающей горизонтальную камеру коксования, расположенную на одном ее торце камеру загрузки-с проталкивающим устройством, снабженные распределительНыми пластинами, и камеру, выгрузки, расположенную на противоположном торце камеры коксования, в проталкивающем устройстве которой выполнены :горизс нтальные отверстия, распределительные пластины установлены в указанных отверстиях и снабжены приводом горизонтального перемещения. На фиг, 1 показана печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1.

Печь непрерывного коксования включает горизонтальную камеру -1 коксования. На одном торце камеры 1 коксования расположена камера 2 загрузки с бункером 3 для подачи угольной шихты и с проталкивающим устройством, а на другом ее торце расположена камера 4 выгрузки. Проталкиваю щев устройство состоит из головки 5, штанги 6 и привода 7. В головке 5 проталкивающего; устройства выполиены горизонтальные отверстия 8, в которых располояоены распределительные пластины 9,соединенные с приводом 10 горизонтального перемещения.

Устройство работает следующим образом. ....

Проталкивающее устройство отводят в крайнее исходное положение. Распределительные пластины 9 устанавливают в исходное положение, т. е. выводят из загрузочной камеры 2. В камеру 2 подают угольную шихту. После заполнения камеры 2 шихтой плоские распределительные пластины 9 посредством привода 10 горизонтального перемещения через отверстия 8, выполненные в головке 5, вводят в камеру 2 .загрузки. При этом столб шихты, находящийся в KsiMepe 2, разделяется распределительными пластинами 9 на отдельные, изолированные один от другого, участки. После этого приводится в двихшние проталкивающее устройство с помощью штанги 6 и привода 7. Шихта, перемещаемая толкателем, движется по изолированным распределительными пластинами 9 объемам благодаря чему исключается влияние давления верхних масс шихты на нижние и, следовательно, дополнительное уплотнение нижних слоев. После проталкивания угольной загрузки прогалкивающим устройством, последнее одновременно с распределительными пластинами 9 выводят из камеры 2 загрузки в исходное положение. Угольная шихта поступает в камеру 1 коксования и дальше в камеру 4 выгрузки, где происходит удаление образовавшегося кокса.

Размещение распределительных пластин в отверстиях, выполненных в головке проталкивающего устройства, и наличие привода Горизонтального перемещения, позволяют разделить столб шихты по высоте на отдельные изолированные зоны. В результате этого полностью устраняется давлени верхних слоев шихты на нижние, В ре зультате происходит выравнивание плотности шихты по высоте камеры коксования. Снабжение распределитёльных пластин приводом горизонтального перемещения позволяет убирать пластины из .камеры в момент за.грузки шихты и тем самым повышает производительность печи.

Формула изобретения

Печь непрерывного коксования, включающая горизонтальную камеру коксования, расположенную на одном ее торце,камеру загрузки с протал кйвающим устройством, снабженныь-. распределительными пластинами, и Камеру выгрузки, распложенную на противоположном торце камеры коксования отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения равномерногЪ уплотнения шихты, в проталкивающем устройстве выполнены горизонтальные отверстия, распределительные пластины установлены в указанных отверстиях и снабжены приводом горизонтального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Германии № 222917, кл. 10 а 22/02, 1910 (прототип).