Устройство для химической обработки изделий, имеющих форму тел вращения Советский патент 1979 года по МПК C23G3/04 

1

Изобретение относится к технике, используемой для нанесения химических покрытий.

Известно устройство для нанесения покрытий на цилиндрические изделия, содержащее ванну, механизм загрузки, механизм неремещения изделий в ваине, причем механизмы загрузки и перемещения выполнены в виде роторов .

Наиболее близким по конструкции к изобретению является устройство для очистки труб, состоящее из ряда ванн с желобами, барабанов-роторов для перемещения труб в ваннах, ванны соединены между собой наклонными желобами с лотками для слива жидкости .

Недостатком этой установки является то, что борта желобов имеют неподвижные стенки, в связи с этим невозможна обработка изделий различной длины.

Цель изобретения - расширение диапазона обрабатываемых изделий по длине.

Это достигается тем, что в установке, содержащей ряд ванн с перфорированными желобами, борта желобов выполнены раздвижными, с возможностью горизонтального перемещения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема настройки установки и передачи обрабатываемого изделия; на фиг. 4-видно стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 кинематическая схема установки.

Установка состоит из нескольких ванн 1 и сущильной камеры 2, установленных на раму 3, транспортирующих барабанов 4 с лонастями 5 и двухрядной звездочкой 6, передаточных барабанов 7 со щтырями 8 и

звездочкой 9, желобов 10 с раздвижными бортами 11 и 12, опорных направляющих 13 и 14, лотков 15, привода-вариатора 16 с приводной звездочкой 17, приводной цепи 18 и цепей 19.

Установка работает следующим образом. Перед нуском установки лопасти 5 транспортирующих барабанов 4, щтыри 8 передаточных барабанов 7 и обрабатываемые изделия ставят в исходное положение.

Это достигается поворотом транспортирующих барабанов 4 и передаточных барабанов 7, освободив их звездочки 6 и 9 от цепей 18 и 19. Вращение транспортирующих и передаточных 7 барабанов синхронизировано и осуществляется от привода-вариатора 16 через приводную звездочку 17, звездочки 6 и 9, насаженные на транспортирующие 4 и передаточные барабаны 7, находящиеся в постоянном зацеплении с

натянутой вдоль установки приводной цеПью 18 и цепями 19. Обрабатываемое изделие передаточным барабаном подается к первому транспортирующему барабану к точке -В, где оно попадает на тыльную часть лопасти и вместе опускаются. Перекатываясь по дну желоба, изделие лопастями поднимается к точке 2. К этому моменту штыри следующего передаточного барабана готовы захватить изделие, оказавшееся выше точки Г и между двух штырей. Верхний щтырь сталкивает с лопасти, а нижний удерживает изделие от преждевременного скатывания ее в зону последующего транспортирующего барабана. Дальнейшая передача обрабатываемого изделия от барабана к барабану аналогична первому. .

На дне желобов 10 находятся опорные направляющие 13 и 14, которые изменяют положение оси обрабатываемых изделий, обеспечивая при выходе из раствора выливание его из полости изделия. При прохождении по наклоииым участкам желобов

с изделия стекает раствор через пазЫ на Дне желоба в лотки 15, размещенные на стыках под бортами ванн.

Формула изобретения

Устройство для химической обработки изделий, имеющих форму тел вращения, содержащее ряд ванн с перфорированным желобом, установленным в каждой ванне, транспортирующие барабаны со штырями, наклонные лотки для слива жидкости, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых деталей, борта желоба выполнены с возможностью горизонтального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Крутоус Е. Б. и Некрич М. И. Техника мойки изделий в машиностроении. М.,

«Машиностроение, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 344029, кл. С 23С 1/14, 03.11.70.

ВиЗл

flU2.i . К л ./

-

ТГУГЛ У/УГ УТГ

я-т

2 /J

7/А У, L

/ Ч,

//

fuz.