Устройство для химической обработки цилиндрических изделий Советский патент 1985 года по МПК C23G3/04 

2. Устройство по п. 1, от л ичающееся тем, что оно снаб- жеио наконечниками якорного типа,

размещенными на штангах механизма за:грузки ивыгруяки изделий,кинематически связанных с приводом перемещения изделий.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ OBPABOTKIi ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, 13 13;;:::::; J3 ilUHOTEKA содержащее ряд ванн, в которых установлен ротор для транспортировки изделий в ванне , выполненный в виде вала с дисками, привод вращения ротора, механизм, загрузки и выгрузки изделий и привод перемещения изделий, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улуч.. шения санитарно-гигиенических условий труда путем обеспечения работы устройства в автоматическом режиме, устройство снабжено кронштейнами, на которых установлен ротор, и гравитационными ложементами, размещенными на дисках ротора, при этом диски кинематически связаны с приводом вращения. .те

Изобретение относится к химической обработке изделий и может быть использовано для расконсервации, мойки, обезжиривания и фосфатации стальных труб.

Известно устройство для химической обработки изделий, имеющих форму тел вращения, содержащее ряд ван с перфорированным желобом в каждой, наклонные лотки и барабаны-роторы со штырями, транспортирующие изделия ГЛ .

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому резуль ату к предлагаемому является устройство для обработки труб жидкостями, содержащее ванну для рабочего раствора, систему циркуляции раствора, сопла для подачи раствора внутрь труб, роторный механизм тран;спортировки труб в ванне и механизм фиксации труб в рабочем положении, связанньш с копиром L2J .

Устройство обеспечивает надежную транспортировку изделий в ванне, имеет высокий коэффициент загрузки изделия, однако оно очень сложное по конструкции в связи с наличием копирных механизмов, находящихся в агрессивной среде, и системы принудительной циркуляции раствора. .: Кроме этого, усложняется герметизация корпуса.ванны в местах устаноки приводного вала, особенно при повьшении уровня р1аствора.

Цель изобретения - упрощение конструкции и улучщение санитарногигиенических условий труда путем обеспечения работы устройства в автоматичг ском режиме.

Цель достигается тем, что устройство для химической обработки цилиндрически Р изделий, содержащее ряд ванн, в которых установлен ротор для транспортировки изделий в ванне, выполненный в виде вала

«

с дисками, привод вращения ротора, механизм загрузки и выгрузки изделий и привода перемещения изделий, снабжен кронштейнами, на которьгх установлен ротор, и гравитационныг и ложементами, размещенными на дисках ротора, при этом диски кинематически связаны с приводом вращения.

Кроме того, устройство снабжено наконечником якорного типа, размещенным на штангах механизма загрузки и выгрузки изделий, кинематически связанных с приводом перемещения изделий.

Гравитационно устанавливающиеся ложементы просты по конструкции и надежно удерживают изделия под собственным весом их при транспортировке внутри ванны без применения копирных устройств. .

I .

Установка ротора на подвесных

кронщтейнах позволяет не делать в ванне отверстий для выхода вала ротора и избежать установки уплотнительных элементов, что дает полную гарантию герметизации ванн. Конструкция наконечника якорного типа позволяет надежно осуществить принудительную загрузку и выгрузку изделий, расположить ряд ванн с рациональным использованием производственной площади и сохранить высокий коэффициент загрузки ванн.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из нескольких ванн 1, на которых установлен механизм 2загрузки и выгрузки труб, а внутри их на опорах вращения подвещены на кронштейнах 3 транспортирующие трубы-роторы, выполненные в виде диска 4 и диска 5 с зубчатым венцом, связанных жестко между собой осью 6. Кронштейны 3 закреплены к бортам ванны в ее верхней части. Вращение ротора .осуществляется от привода 7 через передачу 8 и шес терню 9, входящую в зацепление с венцом диска 5, На дисках 4 и 5 с противолежащих сторон установлены равномерно по окружности на свободновращающихся осях гравитационные ложементы 10. Механизм 2 загрузки и выгрузки труб с приводом 11 от цилиндра установлен на -кронштейны 3 и состоит из штанг 12 и 13, располо женных во взаимно перпендикулярных плоскостях и кинематически связанны между собой реечной 14 и цепной 15 передачами. Горизонтально перемещающиеся штанги 12 снабжены шарнирно установленными толкателями 16, кото рые осуществляют перекатывание изделий от одной ванны к другой. Вертикально перемещающиеся штанги 13 снабжены наконечниками якорного тип и совершают работу по опусканию изделий в ванну и подъем их после обработки-. При подъеме изделия из ванны оно ложится на шарнирно откидывающиеся площадки 17, которые имеют ось качания перпендикулярную оси изделия 18 и установлены по торцам ванн. Уровень жидкости в каждой ван не установлен по основанию верхних двух ложементов 10 и поддерживается в ваннах промьшки переливными отвер стиями 19. Вентиляция выполнена через бортовые отсосы 20. Устройство работает следующим образом. Заполняют первую по ходу ванну 1 раствором заданной концентрации и последуюЕ1ие водой до уровня верх71лних двух ложементов 10. Работа устройства циклическая - на ручном полу автоматическом или автоматическом режимах . Полный цикл работы устройства включае. в себя следующие операции. Горизонтально перемещаются изделия 18 толкателями 16 (на чертеже справа налево), в то же время штанги 13 с якорными наконечниками перемещаются вверх и принимают накатывающиеся изделия. После заданной задержки включается перемещение штанги 13 вниз и возврат штанги 12 на исходную позицию. Изделие 18 опускается на ложементы 10 и включается привод 7 поворота роторов. Вращение (на чертеже по часовой стрелке) продолжается до поворота дисков 4 и 5 на величину одного шага расположения ложементов 10. Затем дается вьщержка согласно технологическому процессу, и реле времени включает привод 11 цилиндром перемещения штанги 13 на подъем из ванны обработанного изделия, которое фиксируется на площадках 17, а толкатели 16 в это время подают следующее изделие, и цикл повторяется. Предложенное устройство позволяет сократить на 30% металлоемкость по легированной стали и упростить конструкцию рабочих органов ваниы, полностью автоматизировать процесс химической обработки цилиндрических изделий. При применении устройства для обезжиривания труб перед нанесением противокоррозионного покрытия обеспечивается такт выпуска труб при восьмипозиционном роторе 3 минуты.

/,

O-Hh

J

л

77