2. Поддон для осуществления способа по п. 1,, содержащий корпус и штуцера подвода воды и воздуха, отличающи и с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности путем устранения зажатия внутреннего кристаллизатора слитком в начальный период плавки.
предшествующий движению наружного и внутреннего кристаллизаторов, в поддоне выполнены концентричные коль цевые каналы,а каждый канал имеет отдельные штуцера подвода воды и воздуха, при этом расстояние между каналами равно 1-5 толщинам под дона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ПОДДОНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2600046C2 |
Кристаллизатор для выплавки полых слитков | 1980 |
|
SU890638A1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU320179A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ | 1995 |
|
RU2082789C1 |
Кристаллизатор для электрошлакового переплава металла | 1967 |
|
SU287685A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500823C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИСКОВОГО ДОННОГО СЛИВА СИСТЕМЫ ВОЛКОВА | 2004 |
|
RU2338622C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2466197C1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА | 1995 |
|
RU2083700C1 |
1. Способ получения полых слитков электропшаковым переплавом с охлаждением донной части слитка в процессе переплава, отличаю- щ и и' с я тем, что, с целью исключения зажима внутреннего кристаллизатора донной частью полого слитка,' тепло от донной части слитка отводят концентрично, при этом в начале нап- лавления слитка отвод тепла от внутреннего кольцевого участка торца слитка полностью прекращают, а на наружном участке торца слитка расход охладителя уменьшают на 0,1-0,5 от максимального значения охлаждения заданного режима плавки.<е(ЛФаг.}
Изобретение относится к области металлургии, в частности к отливке полых слитков методом электрошпакового переплава.
Известен способ получения слитков, заключающийся в охлаждении донной части слитка непрерывным потоком охладителя в замкнутой полости поддона. При этом поток охладителя направлен в сторону охлаждаемой плиты.
Существующий способ получения полых слитков не обеспечивает их нормальной вьтлавки из-за зажатия внутреннего кристаллизатора в начальньй период плавки за счет интенсивного охлаждения всей донной части слитка.
Известен поддон с корпусом с от-, верстиями для слива охладителя и штуIJ;epaми для подвода охладителя.
К недостаткам такого устройства следует отнести одновременное охлаждение всей поверхности поддона, приводящее к зажатию внутреннего кристаллизатора наплавляемым слитком. Таким образом известный способ и устройство не исключают зажатия внутреннего кристаллизатора, что приводи к нарушению нормальной работы печи.
Целью изобретения является уменьшение усадки донной части слитка, а также повышение надежности и производительности работы устройства, путем устранения зажатия внутреннего кристаллизатора закристаллизовавшимся слитком в начальной период плавки
Цель достигается .тем, что по существующему способу, включающему охлаждение донной части слитка, охлаждение ведут концентричным изменением интенсивности теплоотвода с помощью охлаждающего агента, например воды. При этом в начале наплавления слитка
ОТВОД тепла от внутреннего кольцевого .участка торца слитка полностью прекращают, а на наружном участке торца слитка расход охладителя уменьшают на 0,1-0,5 от максимального значения при установившемся режиме плавки.
В устройстве, содержащем наружный и внутренний кристаллизатор, в поддоне выполнены концентричные . кольцевые каналы, при этом каждый канал имеет свой отдельный общий подвод воды и воздуха с возможностью Чередования их подачи, а расстояние между каналами от 1 до 5 толщин поддона, при этом внутренний прилегающий к дорну канал расположен от внутреннего отверстия рабочего кольца на расстоянии, равном от 1 до 5 толщин поддона.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе в момент наплавления слитка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит наружный кристаллизатор 1, внутренний кристаллизатор 2, поддон 3. В поддоне 3 выполнены 1 ольцевые каналы 4 с штуцерами 5 индивидуального подвода воды и воздуха. Опорой поддона является стойка 6. На поддоне формируется слиток 7 с металлической ванной 8, над которой расположена шлаковая ванная 9 с расходуемыми электродами 10.
До начала наплавления слитка 7 перекрывают воды в каналах 4, прилегающих к внутреннему кристаллизатору 2, и продувают эти каналы во: духом, тем самым внутренние слои слитка 7, оставаясь горячими не зажимают внутреннего кристаллизатора 2 3 Наплавив слиток 7, наружныйкристаллизатор 1 и внутренний кристаллизатор 2 перемещают вверх, затем в каналы подается вода. 6832284 Перед каждой плавкой каналы, прилегающие к внутреннему кристаллизатору продуваются воздухом, и цикл повторяется.
Авторское свидетельство СССР >& 229563, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1976-06-25—Подача