Известны кристаллизаторы прямоугол ного сечения для непрерывной разливки стали, состоящие из раздвижных водоох лаждаемых стенок. Отличительной особенностью предлацаемого кристаллизатора является то, что его неподвижные широкие стенки имеют высоту, превышающую суммарную высоту направляемого слитка и шлаковой ванны, а узкие подвижные стенки имеют высоту, достаточную для удержания жидкого шлака и металла; узкие стенки в своей нижней части имеют выступы, входящие в зазор между широкими гранями и образующие внутреннее сечение кристаллизатора, равное или близкое к поперечному сечению электро да, что позволяет переплавлять неподвижные расходуемые электроды в прямоугольный кристаллизатор с большим соотношением сторон, . На чертеже показан предлагаемый кристаллизатор. Кристаллизатор состоит из широких стенок 1, изготовленных из металла с высокой теплопроводностью, например меди, и укрепленных на опорных металлических плитах 2. Между стенками и плитами имеются полости 3 для. охлаждения, К боковым торцам стенок примыкгиот подвижные в вертикальной плоскости узкие стенки 4 с выступами 5 в нижней части. Выступы имеют полости для охладителя. Размер выступов выбирается из такого расчета, чтобы внутреннее сечение кристаллизатора на их уровне было равным или близким сечению расходуемого электрода. Кристаллизатор имеет механизмы разъема и перемещения стенок, не показанные на чертеже. При работе кристаллизатора стенки 4 опускают в нижнее положение (до упора в поддон), заводят в кристаллизатор электрод, подключенный к источнику питания, и наводят шлаковую ванну. После наплавления небольшой порции металла перемещают стенки 4 вверх таким образом, чтобы уровень шлака был ниже их верха, а уровень жидкого металла в слитке выше их нижней кромки. В процессе наплавления слитка осуществляется корректировкаположения электрода в шлаке за счет взаимного перемещения электрода и поддона с кристаллизатором.
торе, стенки кристаллизатора раздвигают и слиток удаляют цеховым краном, Затем стенки сдвигают, и кристаллизатор готов к следующей плавке.
Формула изобретения
1. Кристаллизатор для электрошяаковоро переплава металла, состоящий из раздвижных водоохлаждаемых стенок, две из которых шире двух других, отличающийся тем, что, с целью получения прямоугольного слитка с большим соотнсялением сторон, более широкие неподвижные стенки кристгшлизатора имеют высоту, превышающую суммарную высоту наплавляемого слитка и шлаковой ванны, две другие подвижные стенки имеют высоту, достаточную для удержания жидкого шлака и металла
2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что для обеспечения электрошлакового переплава неподвижного электрода, более узкие стенки в своей нижней части снабжены выступами, входящими в зазор между двумя другими стенками и образующими внутреннее поперечное сечение кристаллизатора, по площади равное поперечному сечению расходуемого электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА | 1995 |
|
RU2083700C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2009 |
|
RU2424335C1 |
Установка для электрошлаковой выплавки слитков-слябов | 1971 |
|
SU344735A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛОГО СЛИТКА | 2009 |
|
RU2424325C2 |
Установка для электрошлакового переплава | 1969 |
|
SU337015A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ ИМПУЛЬСНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2009 |
|
RU2432406C2 |
Установка для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU377330A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2770807C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ПЛАВКИ | 1994 |
|
RU2082788C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ | 2011 |
|
RU2456355C1 |
Zf S ; SlA±V
о Х
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1967-10-02—Подача