(54) ПОВЕРХНОСТНЫЙ ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Емкостный первичный преобразователь влажности | 1980 |
|
SU890215A1 |
| Датчик влажности | 1976 |
|
SU642639A1 |
| Емкостной датчик измерения физико-химических свойств рыхлых и сыпучих веществ | 1982 |
|
SU1073674A1 |
| Устройство для контроля объемной плотности диэлектрических материалов | 1987 |
|
SU1532859A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ АБСОЛЮТНОЙ ВЛАЖНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2732477C1 |
| Накладной емкостный датчик для контроля толщины полимерных пленок | 1983 |
|
SU1089398A2 |
| Устройство для определения проницаемости материалов неэлектропроводными жидкостями | 1980 |
|
SU949424A1 |
| Накладной емкостный датчик для контроля толщины полимерных пленок | 1980 |
|
SU953445A1 |
| Емкостной первичный преобразователь влажности | 1977 |
|
SU711450A1 |
| Накладной емкостный датчик | 1984 |
|
SU1226025A1 |
Изобретение относится к измерителной технике, а именно к влагометрии может быть использовано для измерения влажности твердых монолитных материалов, например бетона в строительных изделиях.
Известны поверхностные емкостные датчики влажности с копланарными электродами, один из которых (низкопотенциальный) образует замкнутый контур, окружающий другой (высокопотенци льный) электрод I.
Недостатком таких датчиков является необходимость обеспечения постоянства площади контакта электродов с поверхностью материала.
Известны также поверхностные емкостные датчики влажности, в которых контролируемый материал не соприкасается с электродами 2.
Недостатком таких датчиков являеся непостоянство воздушного зазора между поверхностью материала и электродами датчика, влекущее за собой плохую воспроизводимость результатов измерений.
Наиболее близок к предлагаемому датчик влажности, содержащий изоляционное основание, на котором
закреплены копланарные концентрические электроды 3.
Недостаток прототипа - влияние неровности поверхности контролируемого материала на результаты измерений .
Цель изобретения - повьлиение точности измерения за счет уменьи1ения влияния неровностей поверхности материала .
Цель достигается тем, что датчик снабжен опорами, закрепленными на наружном электроде, причем площадь соприкосновения опор с материалом
5 не менее чем на два порядка меньше площади рабочей поверхности датчика, а высота опор не менее чем на порядок больше максимальной неровности поверхности материала
0 в площади рабочей поверхности датчика .
На чертеже изображены рабочая поверхность предлагаемого датчика и разрез по А-А этой поверхности.
5
На изоляционном основании 1 закреплены внутренний (высокопотенчиальный) электрод 2 и наружный (низкопотенциальный) электрод 3, на котором закреплены опоры 4.
Чтобы неровность поверхности материала не влияла на результаты измерений, необходимо в адepжaть определенные отногиения между размерами опор, площадью рабочей поверхности датчика и неровностью поверхности материала. Экспериментально установлено, что указанное влияние практически отсутствует, если высота опор не менее чем на порядок больше максимальной неровности поверхности материала, а площадь соприкосновения опор с материалом не менее чем на два порядка меньше площади рабочей поверхности датчика.
Для уменьшения абразивного действия контролируемого материала на поверхность опор их следует выполнять из материала высокой абразивной стой кости, например корунда.
Формула изобретения Поверхностный емкостный датчик влaжf ocти, содержащий изоляционное
44244
основание, на котором закреплены копланарные концентрические электроды, отличающийся тем, что, с целью повычения точности измерения за счет уменьшения влияния неровностей поверхности материала, 5 он снабжен опорами, закрепленными на наружном электроде, причем площадь соприкосновения опор с материалом не менее чем на два порядка меньше площади рабочей поверхности 10 датчика, а высота опор не менее чем на порядок больше максимальной неровности поверхности материала в площади рабочей поверхности датчика .
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
М.,
1973, с.87-88.
