Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления плакированных песков используемых при изготовлении оболочковых форм и стержней, получамых в постоянной модально-стержневой оснастке.
Наиболее близким к описываемому .изобретению по технической сущности и достигаемому результату являет ся способ приготовления плакированнЪго .песка для изготовления оболочковых орм и стержней, согласно которому предварительно нагретый песок последовательно смешивают с новолачной смолой водным раствором гексаметилентатрамина и зодно-восковой дисперсией 1. В данном случае водновосковая дисперсия играет роль разделительного средства и способствует повышению качества оболочек и те самым повышению точности отливок,
Однако для получения приезмлемых прочностных показателей оболочковых форм и стержней при использовании песка, плакированного известным способом, требуются повьЕиенные расходы новолачной смолы (6-7% от веса песка) , а сам процесс плакирования приводит к повьшюнным энергозатратам. Цель изобретения - снижение расхода новолачной смолы и сокращение расхода электроэнергии в процессе плакирования.
Для -достижения цели в способе приготовления плакированного песка
для изготовления оболо-чковых форм и стержней, включающем предварительный нагрев песка и смеишвание с ним новолачной смолы, водного раствора гексаметилентетрамина и водно-вос
ковой дисперсии, водно-восковую дисПерсию вводят в песок и перемешивают до введения новолачной смолы и водного раствора гексаметилентетрамина, В качестве водно-восковой дисперсии предпочтительно использовать технический продукт марок ВВД-2М или ЗВВД-13 (ТУ 38-40112-73). Концентрация воска в водно-восковой дисперсии 30-46%. Оптимальный расход водно восковой дисперсии 0,025-1,0% от веса плакируемого песка. В качестве новолачной смолы можно применять выпускаемую промышленностью смолу марки СФ-015 (ГОСТ 18694-73). Предпочтительная концентрация водного раствора гексаметилентетрамина 30-36%, например 33%.
При наличии восковой оболочки на поверхности зерен песка краевой угол смачивания песка расплавом смолы снижается в 2 раза, а скорость растекания смолы увеличивается в 1,5-2 раза. Это обеспечивает равномерное распределение смолы по поверхности аерей песка во всем интервале температур плакирования. Интервал температур плакирования песков, обработанных водно-восковой дисперсией, смещен на 20С в сторону низких температур, т.е. плакирование при испол.ьзоваиии смолы СФ-015 можно производить при 110-130 0. При этих
Содержание ингредиентов, % от веса
Ингредиенты плакируемого огнеупорного наполнителя, в смесях №
температурах вязкость смоляного расплава значительная (60-350 Пз) и осуществить процесс приготовления качественных смесей по известной технологии невозможно.
Составы смесей для изготовления оболочковых форм и стержней, полученных предлагаемым (смеси № 1-6) и известным (смесь 7) способами, приведены- в табл. 1.
Плакирование проводят при . Отверждение оболочковых форм и стержней проводят при температуре нагрева оснастки 250с в течение 3 мин.
Свойства смесей 1-7 приведены в табл. 2.
Т. аблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1980 |
|
SU900930A1 |
| Способ приготовления плакированного песка для изготовления литейных оболочковых форм и стержней | 1975 |
|
SU582882A1 |
| Смесь для изготовления литейныхОбОлОчКОВыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU797834A1 |
| Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянным моделям | 1975 |
|
SU532449A1 |
| Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1983 |
|
SU1090482A1 |
| Смесь для изготовления литейных оболочковыхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТОяННОй ТЕХНОлОги-чЕСКОй OCHACTKE | 1979 |
|
SU831334A1 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU876257A1 |
| Плакированная смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянной модельно- стержневой оснастке | 1978 |
|
SU749537A1 |
| Связующее для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получения | 1977 |
|
SU737096A1 |
| Плакированная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1799658A1 |
0,025 0,5
4,5 4,5
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 О, 5
37
40 36 35 44 39 39 4
13 15 3 11 14 5050- 50- 50- 50- 50- 100200200 200 200 200 200 250
Как следует из табл. 2, предлагаекий способ плакирования, по сравнению с известным способом, обеспечивает равномерное распределение
0,1
0,03 0,5 1,0 4,5 4,5 4,5 4,5 6,0
Таблица 2
смолы на поверхности зерен песка, что позволяет снизить ее расход на 25%, а также снизить расход электроэнергии при приготовлении плакированной смеси примерно на 15%. Величина микронеровностей на поверхности получаемых отливок существенно не меняется, т.е. качество отливок остается таким же высоким, как и при известном способе плакирования.
Формула изобретения
Способ приготовления плакированного песка для изготовления оболочковых форм и стержней, включающий предварительный нагрев песка к смешивание с ним новолачной смолы, водного раствора гексаметилентетрамина и водно-восковой дисперсии, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода новолачной смолы и сокращения расхода электроэнергии в процессе плакирования, водно-восковую дисперсию вводят в песок и переманивают до введения новолачной смолы и водного раствора гексаметилентетрамина .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
It Авторское.свидетельство по заявке 2166834/22-02, кл. В 22 С 1/22, 18.08.75.
