1
Изобретение относится к состава металлических связок для изготовления алмазного инструмента, прехшазначенного для обработки оптического стекла.
Известна металлическая связка для изготовления алмазного инструмента, основу которой составляют цинк-медь (меди 2-5%) , легированная алюминием и магнием. Легирование основы увеличило твердость связки, что обуслсзвливает повьаиение ее износостойкости.
Однако упрочнение металлической системы легкоплавкими компонентами не обеспечивает достаточно высокую износостойкость, приводит к алстрой порче алмазного инструмента, потере размерной стойкости и относительно большому расходу алмазов.
Целью изобретения является повышение износостойкости алмазного инструмента при сохранении технологической простоты изготовления.
Поставленная цель достигается тем что в состав известной металлической связки на основе системы Zn Cu(Cu 2-5%), легированной АЕ и М, вводят частицы АЕ Оз дисперсностью
0,001-0,05 мкм. Компоненты взяты в следующем соотнояении, вес. %: Ае21-40
Mg-0,05-5
ACjOj0,5-10
Zn Си {Си 2-5%)Остальное
Окись алюминия вводят в виде сплава с АБ. Для этого используют поршни Q одной из трех марок АПС-1, АПС-2 или АПС-3(4), состоящие из алюминия с частицами дисперсностью 0,001-0,05 мкм. Увеличение количества алюминия обеспечивает эвтектоидный характер структуры связки, что 5 повышает ее физико-механические свойства.
Инструмент на предлагаемой связке изготавливают методом порошковой неталлургии.
0
К смеси порошков добавляют алмазный микропорошок АСМ 28/20. Брикетирование производят в пресс-форме под давлением 3-4,0 т/см и спекают при 350-500С. Время спекания - 30550 мин. Завершают прессование при удельном давлении 0,4-1,0 т/см. Полученные алмазоносные элементы с концентрацией алмазов 25%, зернистостью АСМ 28/20, в виде цилиндров
0 10 мм и высотой 5 мм наклеивают на планшайбу и производят обработку оптических деталей.Испытания известной и предлагаемой связок проводят на операциях шлифования стекла различной твердости на модернизованном станке 9ШП-50, Режим работы 1740 об/мин. Механические свойства связки испытывают на твердость, прочность, удельный расход алмазов (по стандартной методике).
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента | 2017 |
|
RU2644225C1 |
Шихта для приготовления металлической связки | 1983 |
|
SU1180250A1 |
Металлическая связка для алмазного инструмента | 1982 |
|
SU1057263A1 |
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2432247C1 |
Масса для изготовления алмазного инструмента | 1980 |
|
SU931444A1 |
СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2432250C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОИЗНОСОСТОЙКОГО АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2572903C2 |
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА СО СВЕРХТВЕРДЫМ МАТЕРИАЛОМ | 2012 |
|
RU2487005C1 |
СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2432249C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2588928C1 |
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1978-03-09—Подача