Машина для обрезки голов шкурок кролика в сырье Советский патент 1979 года по МПК C14B15/10 

Изобретение относится к меховому про изводству, а именно к машинам для обрез ки голов шкурок кролика в сырье. р{звестна серийно-«ыпускаемая машина для обрезки краев кож МОК-100-К, содер ножевой механизм типа дисковых ножниц, состоящий из двух дисковых ножей, установленных с перекрытием по торцам, прижатых пружиной друг к другу и повернутых один по отношению к другому Такое исполнение ножевого механизма обеспечивает долговечность дисковых ножей и благоприятный угол резания. Исключается необходимость в частых заточках ножей. Однако необходимость удержания шкурки в руках в течение всего времени обрезки, а также укладка шкур вручную после обрезки, увеличивает вспомогательное время и, как следствие, уменьшает производительность, Заправка шкурки затруднена, так как оператор, удерживая шкурку на аначительном расстоянии от ножей, должен обеспечить точное попадание линии обреза шкурка в зев, образованный режущими кромками ножей, что также снижает производительность. С целью повышения производительности предлагаемая машина снабжена средством перемещения щкур в зону ножевого механизма, состояшим из отклонпюшгос роликов и двух транспортеров, установленных один нид другим и образующих с помощью отклоняющих роликов зоны заправки, защемления и вывода шкуры из зоны ножевого механизма, причем ветви транспортеров в зоне защемления шкур расположены со стороны торца дисковых ножей по среда1ей линии перекрытия ножей. С иентированная заправка шкур, сохранение ориентированного положения в момент обрезки, а также автоматизированное проведение основных операций обеспечивает повышение производительности. На чертеже изображена кинематическая схема машины. Машина для обрезки голов шкурок кролика в сырье имеет ножевой механизм, состоящий из верхнего дискового ножа 1 и нижнего дискового ножа 2, установленных с перекрытием по торцам и прижатых друг к другу пружиной 3, Верхний и нижний дисковьге ножи 1 и 2 укреплены соответственно на валах 4 и 5, которые в горизонтальной плоскости развернуты между сх бойнаугол 1-2 для создания бпагоприятного угла резания. Привод дисковых ножей осуществляется от электродвигателя 6 посредством цепного контура 7, охватывающего звездочки 8-11. Звездочка 8 закреплена на электродвагателе 6, звездочки 9 и 10 -соответственно на валах 4 и 5, а отклоняющая звездочка 11 - на оси 12, ; Средство перемещения шкур в зону ножевого механизма содержит верхний транс портер 13 и нижний транспортер 14. Синхронный привод транспортеров осуществляется от электродвигателя 15 посредством цепного контура 16 и звездочек 17 в 18, укрепленных соответственно на валу электродвигателя 15 и редуктора 19 На тихоходном валу 2О редуктора 19 закреплены приводной ролик 21 нижнего транспортера, а также приводная звездочка 22. На валу 23 закреплена звездочка 24 и приводной ролик 25 верхнего транспортера. Посредством цепного контура 26 охватывающего звездочки 22, 24 и откло няющие звездочки 27,28 сидящие на осях 29 и30, осуществляется кинематическая связь между приводными роликами 21 и 25. Верхний транспортер 13 установлен на НИЖНИМ транспортером 14. Взаимодействи ОТКЛОНЯЮЩИХ роликов 31 и 32 с ветвями обоих транспортеров создают перегиб ветвей транспортеров, благодаря которому об разуются зоны заправки, защемления и вы вода шкур. Ветви транспортеров в зона защемления шкур расположены со стороны торца дисковых ножей до средней линии перекрытия ножей. Спереда машины в плоскости рабочей ветвй нижнего транспортера 14 установлен заправочный стол 33, который снабжен визирной линией 34, расположенной в плоскости перекрытия ножей. Сзади машины расположен наклонный стол 35 для вывода обрезанных шкур. Машина работает следующим образом. Нажатием пусковых кнопок производит ся пуск электродвигателя 6 привода диск вых ножей и электродвигателя 15 привода транспортеров. Оператор укладывает шкурку на заправочный стол 33, ориентируя линию обрезки по визирной линии 34, к немного продвигает шкуру вперед. Шкурка, увлекаемая нижним транспорте « ром 14, похюдает в зону заправки, где она начинает защемляться между верхним и нижним транспортером. jЗдлee шкурка продвигается в зону обрезки, где она окончательно защемляется между ветвями транспортеров. Голова шкурки, выступающая края ветвей транспортеров, попадает в зев дисковых ножей 1 и 2 к обрезается. Обре« занная голова шкурки уноситоя в общецеховую аспирационную систему. Шкурка с обрезанной головой продолжает перемещаться в зону вывода шкур. В этой зоне верхний травспортер кортче ниж« него и , не защемленная между ветвями транспортеров, свободно перемещается по нижнему транспортеру. Ддстигаув наклонно1х стола 35, шкурка соскальзывает с него, попадая на транспортирующее устройство для передачи ее на следующую операцию. Запрашса шкуры с ориентацней линии обрезки по визиру, сохранение ориентированного положения в процессе обработки, а также ав томатнзированное проведение основных операций бее участия оператора повьгшает производительность труда. Годовой экономический эф4«кт от внед- ренаа одаой цашишл составляет 4850 руб. Формула иаобретения Машзна для обрезки голов шкурок кроликов в сырье, содержащая ножевой механизм, состоящий из двух ДИСКОВЫХ ножей, устажжлшшых с перекрытием по торцам, отаичаюшаяся тем, что, с цепью повышения йроиаводительности, она снабжена средством перемещения шкур в зону ножевого механизма, состоящщ из ОТКЛОНЯЮЩИХ роликов и двух транспорте, ров, установленных один над другим и образуюшвх с помощью отклоняющих роликов зоны , защемления и вывода шкуры аз soHbf ножевого механизма, причем ветви транспортеров в зоне защемления шкур расположены со стороны торца дисковых .ножей тю средней линии перекрягтия ножей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Отраслевой каталог Оборудование для кожевенной промышленности . ШШИТЭИлегпищемаш, 1974 (прототип).

В5