Предложенный прибор нредназначается для проверки соосности двух отверстий, например, посадочных гнезд шарико- или роликоподшипников, служащих опорами для вращения вала. Особенность предложенного прибора заключается в применении рычага, снабженного измерительными наконечниками для базирования по одному из отверстий. Рычаг шарнирно сочленен одним концом с серединой второго рычага, несущего на одном конце измерительный наконечник для второго отверстия, а на другом конце - индикатор, измерительный штифт которого взаимодействует со вторым концом первого рычага.
На фиг. 1 и 2 изображен в двух проекциях предложенный прибор. В приборе применена плавающая система рычагов, базирующихся с постоянной силой на стенки промеряемых отверстий. При небольших размерах и круглой форме детали прибор может быть выполнен неподвижным, а деталь вращающейся. Если же промеряемая деталь значительных размеров и неопределенной формы.
то она остается неподвижной, а вращается самый прибор, вставляемый при этом в промеряемую деталь.
Изображенная на чертеже конструкция прибора предназначена для второго, наиболее распространенного случая. Мерительная часть прибора состоит из рычага 10, снабженного двумя измерительными наконечниками в виде шариков, прижимаемых к стенке одного из промеряемых отверстий силой пружины 13, передаваемой через рычаг 12. Все рычаги вращаются на шарикоподшипниках, чем обеспечивается точность передачи. Рычаг 10 на одном конце имеет мерительную площадку, с которой соприкасается штифт индикатора, на другом конце рычага Ю шарнирно укреплена ось рычага //. На одном из концов равноплечего рычага // находится третий измерительный наконечник с шариком, который сле/;ит за вторым отверстием промер.емой детали. На другом конце рычага // укренлен индикатор, который, как указано выше, своим мерительным штифтом упирается в площадку рычага 10. Таким образом рычаг 12 си409
л(Ж пружины 13 прижимает мерительные площадки рычага 10 к боковым стенкам первого отверстия. При этом рычлг 10 люжет занять только одно основное положение, шляясь базовым, так как он базируется по первом}- отверстию и относительно него пpo lepяeтc биение второго отверстия. Рычаг // вращается на шарнире рычага 10, поэтому показания индикатора будут зависеть от взаимного смещепия измерительных рычагов //и 10. На крышке5 приборасмонтирован центрирующий механизм. Для центрировки в радиальном направлении служит система из трех шарикоподшипников 16 (фиг. 2), оси двух из которых установлены неподвижно, а ось третьего подшипника смонтирована на поворотном рычаге 17, снабженном пружиной 5, прижимающей подшипник в радиальном направлении к стенке отверстия.
Для ограничения продольного перемещения прибора вдоль оси измеряемых отверстий служат три шарикоподшипника 4, расположенные также под углом друг к другу и перемещающиеся по торцевой части гнезда отверстий.
Весь прибор помещен в кожухе 15, предохраняющим механизм прибора от повреждения при вставлении его в изделие. Для установки прибора в изделии и для его удаления служит рукоятка 7. При повороте ее на угол в 180 кулачки 3 и б одновременно отжимают рычаги 77 и 72. Вследствие этого подвижный подшипник 2 отводится от стенки отверстия и одновременно измерительные рычаги бираются внутрь кожуха 75 прибора. При вставлении прибора в измеряемую деталь руко; тку 7 вновь поворачивает на 80 в обратном направлении. При этом подвижный подшипник 2 центрирует нрибор. Одновременно измерительные наконечники приходят в соприкосновение с промеряемой деталью.
Процесс измерений производится при вращении крышки fV прибора на 360 при одновременном наблюдении за показаниями индикатора. Разность между максимальным и минимальным показани;Ши индикатора представляет собой истинную величину биений между проверяемыми отверстиями или удвоенную их эксцентричность. Наличие нодпшпников, воспринимающих основные нагрузки в радиальном и осевом направлениях, обеспечивает легкость вращения всего приспособления во время измерения.
Предмет изобретения
1.Прибор для проверки соосности двух отверстий, отличающийс я применением снабженного измерительными наконечниками для базирования по одному отверстию рычага 10, шарнирно сочлененного одним концом с серединой рычага 77, несущего на одном конце измерительный наконечник для второго отвер стия, а на другом конце - индикатор, измерительный щтифт которого взаимодействует со вторым концом рычага 70.
2.Применение в приборе по п. 1 для его центрирования трех роликов, из которых один выполнен подвижпым в радиа. направлении.
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для проверки расстояния от оси отверстия до базовой поверхности | 1944 |
|
SU68580A1 |
Прибор для измерения цилиндрических деталей по наружному и внутреннему диаметрам | 1936 |
|
SU53157A1 |
Муфта для соединения валов в установке для контроля биений шарикоподшипников | 1955 |
|
SU112038A1 |
Прибор для автоматического измерения диаметра отверстия | 1947 |
|
SU80702A1 |
Способ определения качества подшипников | 1988 |
|
SU1709189A1 |
Прибор для проверки диаметров изделий во время их обработки на металлорежущем станке | 1937 |
|
SU60167A1 |
Устройство для измерения диаметра отверстия | 1989 |
|
SU1675651A1 |
КОНТРОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2165593C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1938 |
|
SU57760A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕРИВАНИЯ ТОЛЩИНЫ РЕЗИНОВОЙ ИЛИ ИНОЙ ЛЕНТЫ | 1927 |
|
SU8716A1 |
Фиг. 2
f
/7
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1944-05-13—Подача