Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1986 года по МПК C04B30/02 

Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении теплозвуко:изоляционных изделий на основе минерального волокна. Из известных сырьевых смесей наиболее близкой по техни еской сущности и достигаемому результату к данному изобретению является сьфьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно и щелочь. Материал из известной смеси изготавливают без применения связующего путем автоклавной обработки отформованного ковра. Изделия имеют объем ную массу 120-500 кг/м и прочность .при сжатии соответственно 1-35 кгс/C Недостаток известных волокнистых материалов автоклавного твердения заключается в недостаточной водостой кости и упругости материала, а также в сложности распределения щелочи по гидрофобной поверхности волокна, что приводит к образованию нерабочих контактов между волокнами и к неодно родности материала. Известный материал деформируется при з лажнении и не приобретает первоначальных свойств (геометрических размеров и физико-механических показателей) после высушивания. Наличие этих недостатков обусловлено волокнистой структурой и образованием в процессе твердения щелочных силикатов разной основности, часть из которых обладает пониженной водостойкостью. Цель изобретения - повьппение водостойкости, прочности при изгибе и упругости. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизо ляционного материалаj включающая минеральное волокно и щелочь, дополнительно содержит асбест и вспученньй перлит при следующем соотношении компонентов,вес,%: Минеральное волокно 55-82 Щелочь1,5-15 Асбест2,0-21,7 Вспученный перлит 4,3-35i Асбест и вспученный перлит выступают в данной композиции как комплексная добавка. Эти коМпоненты, обладая хорошей смачиваемостью, равномерно распределяясь .между минеральными волокнами, способствуют равномерному омоноличиванию волокон и. как следствие, обеспечивают изделиям повышенную формоустойчивость. Получаемые изделия имеют четкие грани. Вспученный перлит предотвращает излишнее уплотнение минваты в процессе формования за счет образования пористоволокнистой структуры и повьш1ает жесткость системы. Однако введение одного вспученного перлита может пртвести к некоторому снижению прочности при изгибе. Этот недостаток компенсируется наличием в сьфьевой смеси добавки асбеста, волокна которого, обладая развитой поверхностью и значительной адсорбционной способностью, дополнительно армируют и омоноличивают изделия, повьш1ая прочность и придавая материалу упругие свойств;а. Вспученный перлит и асбест в процессе, например, автоклавной обработки, связьшают избыток щелочи в водостойкие нерастворимые соединения, повьш1ая тем самым водостойкость и влагостойкость изделий. Асбест и вспученный перлит создают в материале каркас, обеспечивающий повьш1енную формоустойчивость в увлажненном состоянии и .сохранение первоначальных свойств после высушивания увлажненных изделий. Технология изготовления теплоизоляционных материалов из описьшаемой сырьевой смеси включает-следую-:: щие операции: приготовление гидромассы с влажностью 20-200%, формование и отверждение. В лабораторных условиях были изготовлены по приведенной вьппе технологии и испытаны образцы теплоизоляционйого материала из описьшаемой сырьевой смеси. Объемную массу, прочность при изгибе, водостойкость (коэффициент размягчения) и влагостойкость определяют в соответствии со стандартными методиками. Упругие свойства материала определяют следующим образом: образцы, изготовленные из сьфьевых смесей, размером 100 X 100 мм, толщиной 50 мм подвергают сжатию до 10%-ной деформации с.последующим снятием на грузки. Упругость материала оценивают по формуле . К.bilbi V h-h

где Ку - коэффициент упругости;

h - первоначальная толщина об

,, разца, мм;

. h - толщина образца под нагрузкой, мм; hj - толщина образца после снятия

1нагрузки, мм;

Составы смесей и результаты испытаниЙ приведены в таблице.

Как видно из таблицы, введение асбеста и вспученного перлита спосое5ствует повьшению более чем на 30% прочности изделий при изгибе, на 11% и более водостойкости и влагостойкости. Упругость материала возрастает в 3-6 раз.

. Изделия, изготовленные из описываемой смеси, не изменяют геометрических размеров при увлажнении, т.е. обладают формоустойчивостью и сохраняют первоначальные свойства (форму и физико-механические показатели) после высушивания увлажненных изделий.

Экономическая эффективность использования предлагаемой сырьевой смеси обусловлена расширением области применения минераловатных изделий, улучшением эксплуатационных свойств и составит 0,8-2,2 руб. на 1 м. I

Соотношение ингредиентов, вес.%

минеральное волокно

щелочь

асбест

вспученный перлит Объемная масса, кг/м Прочность при изгибе, кгс/ Упругость (К,,„р )

BOДOCtOЙKOCTЬ (к рази )

Влагостойкость

6572,58277,3

151,5522,7

7,521,73

12,54,310

290320360200

3,33,84,01,8

0,60,650,40,1

0,60,640,620,52

0,70,850,80,6