00
со ю
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий.
Цель изобретения - повышение водостойкости материала и снижение энергозатрат.
Высокодисперсная пыль газоочистки производства ферросилиция (ПГПФ) имеет удельную поверхность 25000 - 34000 и следующий химический состав, мас.%: SiO.;, 80-90, 0,1- 0,3i 0,3-8; TiO. 0,05-0,08; CaO 0,3-2; MgO 2-3; SO, 0,3-0,4; 0,4-0,7$ остальное.
В качестве щелочного компонента могут быть использованы материалы: едкая щелочь, содощелочн ой плав, отход электрохимической очистки литья, водный раствор силиката натрия и другие соли щелочных металлов. Используют едкую щелочь и содощелочной :Ш1ав содержащие, мас.%: NaAljСОз 90,5; NaOH 9,5.В качестве минерального волокна могут быть использованы асбест, минеральная вата и стекловолокно. Применяют асбест хризотиловый VI сорта полужесткой группы, которьй обминают в бегунах при 30-35%-ной влажности, а затем распушивают в центробежной мешалке при 15-20-кратном водозатво- рении до 85-90%-ной степени распушки
Пример. Для получения смеси щело-че со держащий компонент предварительно растворяют в воде до рабочей концентрации. ПГПФ, вспученный перлитовый песок и минеральное волокно (предварительно распушенный асбест) смешивают в течение 2-3 мин. Полу- чeннvю смесь затворяют рабочим раствором щелочесодержащего компонента и перемешивают в течение 2-3 мин, добавляя воду до получения заданной .консистенции смеси. Полученной смесь заполняют формы и подают на формирование в гидравлический пресс. Изделия прессуют при удельном давлении. 0,1-0,4 МПа, а затем подвергают тепловой обработке в сушильной камере, при 200-220 С до приобретения ими влажности не более 1%.
Конкретные составы и свойства теплоизоляционных изделий приведены в таблице.
При равной объемной массе и прочностных показателях коэффициент размягчения предлагаемого материала зна- чительно выше, чем у материала известной смеси.
Тепловая обработка изделий из предлагаемой смеси производится при 200-220°С, что в 2-3 раза ниже температур термообработки известного материала. Это упрощает технологию изготовления теплоизоляционных изделий, обеспечивает значительное снижение энер.гозатрат и утилизацшо отходов производства.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включаю- щая вспученный перлитовый песок, щелочной компонент, минеральное во- локно и воду, отличающая- с я тем, что, с целью повышения водостойкости и снижения энергозатрат, она дополнительно содерткит пыль газоочистки производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вспученный перлитовый песок10-15
Щелочной компонент1,2-3,0
Минеральное волокно 2,5-4,0 Пыль газоочистки производства фер- росилиция16-27
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2203253C2 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1189851A1 |
Тампонажный раствор | 1990 |
|
SU1744264A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377210C2 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1062196A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1987 |
|
SU1502529A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1583386A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1715763A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1993 |
|
RU2032636C1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ВЯЗКОТЕКУЧАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2255069C1 |
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий. С целью повышения водостойкости материала и снижения энергозатрат сырьевая .смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит,мае.%: вспученный перлитовьй песок 10-15j щелочной компонент 1,2-3,0; минеральное волокно 2,5-4,0 пыль газоочистки производства,ферросилиция 16-27 вода - остальное. Сырьевая смесь позволяет получить после термообработки при 220 С прочный и водостойкий теплоизоляционный материал с плотностью 220-450 кг/м, прочностью на изгиб 0,30-1,8 МПа, на сжатие 0,35-1,5 МПа и коэффициентом размягчения 0,77-0,85. 1 табл. § (Л
Теплоизоляционная композиция | 1985 |
|
SU1268538A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU852844A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1986-10-17—Подача