(54) ПИТАТЕЛЬ ПЛАНЕТАРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2094120C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ПОМОЛА МАТЕРИАЛОВ РАСТИТЕЛЬНОГО И ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 1997 |
|
RU2124946C1 |
Центробежная мельница | 1980 |
|
SU878333A1 |
Центробежная мельница | 1981 |
|
SU1037952A1 |
Планетарная центробежная мельница | 1983 |
|
SU1132977A1 |
Центробежная мельница | 1980 |
|
SU967558A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1986 |
|
SU1524259A1 |
Планетарная мельница непрерывного действия | 1982 |
|
SU1095994A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2009 |
|
RU2415716C1 |
. f
Изобретение относится к горнорудной промьшшенности, в частности к дроблению и измельчению различных материгшов, а именно к питателям центробежных мельниц с планетарно-движущимися барабанами, и может быть использовано, например в алмазодобывашцей промышленности.
Известен питатель планетарной мельницы, состоящий из приемной емкости и 1радиально отходящих от нее трубок, изогнутых в месте ввода зернистой массы в барабаны l.
Однако в зтом питателе не решена проблема незабиваемости зернистой массой питания в связи с тем, что под действием центробежных сил зернистая масса оседает на стенках приемной емкости, а также тех изогнутых участков труб, где касательные образу ют с векторами центробежных сил углыг превьвиаихцие критические значения, при которых может происходить сползание материала вдоль трубки. Особенно опасны в зтом отношении участки входа трубок питателя в барабаны, так как здесь они параллельны оси вращения питателя. Попытки предотвращения заторов на этих участках с помощью гибких винтовых пружин.
помещенных в трубках и жестко соединенных с барабанами мельницы,- не обеспечивают долговечности питателя в связи с поломками пружин. Кроме того, надежность работы питателя незначительно повышается лишь при питании мельницы мелким материалом, а при крупном опасность запрессовки и вероятность поломки пружин возрастаtoют.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является питатель планетарной мельницы, содержащий приемную
15 емкость с центральными загрузочными отверстием и разгрузочными патрубками, соединенными с загрузочными цапфами помольных барабанов f2j.
20
Недостатком известного питателя является оседание зернистой массы на стенках приемной емкости, разгрузочных патрубков, а также на участках трубопроводов,которые образуют с
25 векторами центробежных сил углы больше критических, при которых может происходить сползание материала вдоль трубопроводов.
цель изобретения - увеличение надежности работы питателя за счет ли30квидации эабиваемости приемной емко ти и трубопроводов. Указанная цель достигается тем, что в питателе планетарной мельницы содержащем приемную емкость с центральным загрузочным отверстием и разгрузочными патрубками, сопряженными с загрузочнЕлми цапфами помольiных барабанов, приемная емкость выполнена в виде усеченного конуса, боковые стенки которого образованы криволинейными поверхностями, имею-. щими Б поперечном сечении профиль логарифмической спирали, описываемой уравнением ,я f гсе , где J - радиус-вектор; С - начальный радиус-вектор; е - основание натуральных лога рифмов ; ОС- - постоянный парс1метр, равны 0,15-0,35; & - угол поворота радиуса-вектора. При этом угол между образующими конуса 6 осевом сечении может быть равен не менее 40, отношение длины разгрузочного патрубка составляет 0,2-0,5, к его диаметру. На фиг.1 схематически изображен питатель,общий вид на фиг.2 - то ж в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2, Питатель имеет приемную емкость с загрузочным отверстием 2 в центре и, разгрузочными патрубками 3. Он вы полнен в виде усеченного конуса 4 с основанием 5,срезанного боковыми на правляющими стенками 6, а расстояние от точек 7 пересечения боковых ст нок между собой до окружности загру зочного отверстия 2 в радиальном на правлении образует порог 8. Испытания показывают, что матери ал йе налипает на те рабочие поверхности питателя, касательные к которы составляют с векторами центробежных сил углы м,внъше критических.Этому условию отвечает выполнение боковых стенок приемной емкости в поперечном сечении по логарифмической сяирали, описываемой уравнением р Се, с найденным опытным путем значением постоянного параметра показателя степени oi в интервале 0,15-0,35. При этом о 0,35 удовлетворяет всем реальным крупностям влгикного материала, однако конструктивно удобнее изготавливать питатель с ,35. Поэтому в диапазоне крупнос ти зерна 5-1 мм of, может быть плавно снижен до 0,15. Дальнейшее снижение параметра d невозможно из-за запрессовки патрубков. Отношение диаметров d патрубков 3 к их длине I должно быть таким,чтобы постоянно находящийся в патрубке материсш под углом естественного откоса к оси вращения оставлял достаточный проход для истечения зернистой массы, по крайней мере два максималь ных диаметра зерна. Экспериментально установлено, что это условие выполняется при отношении I ; d 0,2-0,5. При этом отношении I : ,2 нельзя выполнить конструктивно, а при t : d 70,5 патрубки начинают запрессовываться. Для конической рабочей поверхности питателя необходимо выполнение того же условия, 4vo и для боковых направляющих стенок; т.е. угол между векторами центробежных сил и образующими конуса должен быть меньше критического. Опыты показывают, что данное условие выполняется для угла при вершине конуса более 40 . Величина f порога 8 не влияет на забиваемость питателя, но при величине f меньше двух-трех максимальных диаметров зерна происходит выбрасывание части материёша через щель между неподвижной питающей точкой (не показана) и загрузочным отверстием. Дальнейшее увеличение порога нежелательно, так как это приводит к неоправданному росту габаритов мельницы. Питатель работает следующим образом. Перед подачей питания в мельницу барабанам 9 и питателю придают вращение в плоскости основании 5, затем через отверстие 2 загружают зернистую массу, которая попадает на конус 4, далее на боковые направляющие стенки б,по ним к разгрузочным патрубкам 3 и поступает в барабаны через загрузочные цапфы 10. Применение питателя данной конструкции позволит исключить забиваемость питателя и надежной работы планетарной мельницы в промышленных условиях. Формула изобретения 1. Питатель планетарной мельницы, содержсцций приемную ёмкость с центральными загрузочными отверстием и разгрузочными патрубками, сопряжеи ыми с загрузочными цапфами помольных барабанов,о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, приемная емкость выполнена в виде усеченного конуса, боковые стенки- которого образованы криволинейными поверхностями, имекиаими в поперечном сечении профиль логарифмической спирали, описываемой уравнением oin рг , где р - радиус-вектор; С - начальный радиус-вектор; е - основание натуральных логарифмов ; oL - постоянный парс1метр, равный 0,15-0,35; в - угол поворота радиуса-вектора . 2. Питатель по п.1, отличают и и с я тем, что угол между обраэгкщими в осевом сечении может быть равен не менее 40, ,отноение длины разгрузочного патрубка его диаметру составляет 0,2-0,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 300123, кл. В 02 С 17/18, 1969. 2.Патент США 3529780, кл. 241-134, 1970.
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-07-19—Подача