Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес.
Известно устройство для отделки цилиндрических зубчатых колес, на основании которого установлены две инструментальные головки, несущие два связанных кинематической цепью инструмента, и приспособление для закрепления цилиндрического колеса с центрирующим элементом 1.
В известных устройствах нельзя применять дисковые щеверы, зубья которых расположены на одном из торцов диска (неэвольвентные шеверы), имеющие повышенную жесткость и обеспечивающие благоприятные условия резания.
Цель изобретения - повышение точности отделки за счет использования торцовых шеверов.
Для этого в предлагаемом устройстве кинематическая связь двух инструментов выполнена жесткой и снабжена приводом периодического сближения шеверов, оси которых расположены на одной прямой, перпендикулярной оси центрирующего элемента.
На чертеже дана принципиальная с.хема описываемого устройства.
Устройство содержит два неэвольвентных дисковых торцовых щевера 1 и 2, между осями 3 и 4 которых имеется жесткая кинематическая цепь 5. Оси 3 и 4 расположены на одной прямой, перпендикулярной к оси центрирующего элемента установочнозажимного приспособления 6. Зубья 7 и 8 инструментов соответственно расположены
на торцах дисков и представляют собой огибающие эвольвентной поверхности.
Обрабатываемое колесо центрируют и закрепляют с возможностью вращения на оси центрирующего элемента установочнозажимного приспособления 6, а затем вводят в двухпрофильное (или однопрофильное) зацепление с шеверами. С помощью привода 9 периодического сближения шеверов обеспечивают внедрение зубьев шеверов в зубья колеса. Правильное зацепление обрабатываемого колеса с шеверами достигается при расположении осей инструментов на одной прямой, перпендикулярной к оси центрирующего элемента установочно-зажимного приспособления, которая в момент обработки совпадает с технологической осью колеса. При вращении шеверов от привода 10 получает вращение обрабатываемое колесо, в результате чего обеспечивается процесс резания и повыщается точность отделки это го колеса. Повыщение точности обработки колеса (в том числе и имеющего малое число зубьев) достигается за счет синхронного вращения дисковых торцовых шеверов, которые обеспечивают повышенный коэффициент перекрытия и более благоприятные условия резания, чем эвольвентные щеверы, причем жесткая высокоточная кинематическая связь между осями инструментов не позволяет радиальным погрешностям преобразовываться в тангенциальные при обкате. Формула изобретения Устройство для отделки цилиндрических зубчатых колес, на основании которого установлены две инструментальные головки, несущие два связанных кинематической цепью инструмента, и приспособление для закрепления цилиндрического колеса с центрирующим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности отделки за счет использования торцовых щеверов, кинематическая связь выполнена жесткой и снабжена приводом периодического сближения шеверов,оси которых расположены на одной прямой, перпендикулярной оси центрирующего элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР№ 564109, кл. В 23 F 19/05, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для шевингования цилиндрических зубчатых колес | 1978 |
|
SU745613A1 |
Устройство для отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес | 1988 |
|
SU1690977A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074063C1 |
Способ отделочной обработки цилинд-РичЕСКиХ зубчАТыХ КОлЕС | 1978 |
|
SU818780A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1972 |
|
SU356112A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2428286C1 |
Способ затачивания дискового шевера | 1988 |
|
SU1646725A1 |
Устройство Баранова М.К. к станку для обработки конических зубчатых колес | 1989 |
|
SU1734571A3 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1970 |
|
SU279313A1 |
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1977-04-25—Подача