Устройство для отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1991 года по МПК B23F19/06 

Ё

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в массовом производстве зубчатых колес. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет совмещения рабочих и транспортных перемещений заготовок. Инструментальные головки 1 и 2 кинематически связаны между собой шестерней 3. Последняя выполнена в виде неэ- вольвентного колеса с торцовыми зубьями. Инструменты 4 и 5 размещены на головках 1 и 2. Привод загрузочного устройства 6 выполнен в виде механизма с рейками 8 и 9, зубчатым колесом 10, кулачком 11 и упором 12. Направляющие состоят из двух зубчатых валов, один из которых связан с инструментальной головкой 1 двухвенцовой шестерней 15, 2 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в массовом производстве зубчатых колес, например, комплектов сателитов для планетарных передач.

Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет совмещения рабочих и транспортных перемещений заготовок.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - схема расположения направляющих зубчатых валов.

Устройство для отделки цилиндрических зубчатых колес содержит две инструментальные головки 1 и 2, кинематически связанные между собой шестерней 3, выполненной в виде неэвольвентного колеса с торцовыми зубьями. На головках 1 и 2 размещены инструменты 4 и 5. Устройство содержит загрузочное устройство 6 с

центрирующими и зажимным элементом 7. Привод загрузочного устройства 6 выполнен в виде механизма с рейками 8 и 9, зубчатым колесом 10, вращающимся кулачком 11 и упором 12. Направляющие состоят из двух зубчатых валов 13 и 14, один из которых связан с инструментальной головкой 1 двухвенцовой шестерней 15. Числа зубьев на валах 13 и 14 разные. Межцентровое расстояние между валом 13 и шестерней 15 задают в соответствии с неравенством:

а rai + таг

где Гач и Га2 - радиус окружностей выступов зубчатых венцов этих деталей.

Инструментальная головка 1 и инструмент 4 снабжены отверстием 16 для перемещения обработанных заготовок 17.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 17, например, из накопителя перемещается на зубчатые валы - направятО

о о ю

vj vj

ющие 13 и 14, захватывается загрузочным устройством 6 с центрирующим элементом 7 и перемещается в зону обработки между инструментами 4 и 5. За счет совпадения шагов зубьев инструментов и направляющей (они имеют одну и ту же модель зубьев), составленной из двух зубчатых валов 13 и 14, кинематически шестерней 15 связанных с инструментами 4 и 5, обеспечивается надежная загрузка заготовки. Заготовка 17 входит в зацепление с инструментами, расположенными на инструментальных головках 1, 2 и связанных между собой шестерней 3, образующей с зубьями инструментальных головок цилиндро-кониче- ские пары, позволяющие сближать инструменты при подналадке устройства. Обработка происходит за время перемещения заготовки вдоль зубьев инструментов, с которыми зубья заготовки находятся в беззазорном зацеплении. Возвратно-поступательное перемещение загрузочного устройства осуществляется от вращающегося кулачка 11, расположенного на торце шестерни 15 посредством элементов реечного механизма 8, 9 и 10. При достижении граничного положения над отверстием 16 с помощью упора 12 происходит раскрепление и вывод из зоны обработки заготовки 17. Заготовка выпадает через отверстие 16 в инструментальной головке 1 на приемный механизм, например, транспортер (не показано), а центрирующе-зажимной механизм возвращается в исходное положение. Движение механизмов осуществляется от общего привода 18.

Благодаря тому, что заготовки входят в зону обработки в направлении радиусов инструментов с торцовыми зубьями, имеющими заострение к периферии, обеспечивается разделение припуска, характерное для инструментов с заборным конусом.

Производительность обработки повышается за счет совмещения и минимизации траектории рабочего и транспортного перемещений, а также за счет непрерывного

процесса одновременной обработки множества заготовок.

Формула изобретения Устройство для отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес, содержащее соосно размещенные инструментальные головки, несущие кинематические связанные между собой инструменты с зубьями на торцах, установленный перпендикулярно оси вращения инструментальных

головок центрирующий элемент, предназначенный для размещения обрабатываемого колеса, и механизм радиальной подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки

за счет совмещения рабочих и транспортных перемещений заготовок, устройство снабжено двухвенцовой шестерней с кулачком и толкателем, реечной передней с двумя рейками и двумя зубчатыми валами различных диаметров, при этом двухвенцовая шестерня установлена с возможностью взаимодействия торцовыми зубьями с зубчатым венцом, выполненным на одной из инструментальных головок, а другой зубчатый венец шестерни взаимодействует с одним из зубчатых валов, причем межцентровое расстояние между вторым зубчатым валом и двухвенцовой шестерней задано в соответствии с неравенством

- а rai +Га2,

где а - межцентровое расстояние, rai, raz радиусы окружностей выступов зубчатых венцов, при этом одна из реек реечной передачи установлена с возможностью взаимодействия с толкателем, а другая рейка расположена перпендикулярно оси вращения инструментов и несет центрирующий элемент.

13

1690977

п

15

фиг.2