(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей | 1976 |
|
SU567591A2 |
| Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей | 1980 |
|
SU929419A2 |
| Устройство для упрочняющей обработки деталей пластической деформацией потоком рабочих тел | 2020 |
|
RU2755497C1 |
| Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей | 1975 |
|
SU556935A2 |
| Установка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей | 1980 |
|
SU887143A1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2213653C2 |
| Способ упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей | 1975 |
|
SU558056A2 |
| ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2440841C2 |
| СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1999 |
|
RU2173627C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ | 2007 |
|
RU2437757C2 |
Изобретение относится к упрочнени деталей твердыми частицами (дробью, шариками и т.п.) и может быть использовано 3 машиностроительной, авиационной и др. промышленностях.
Из основного авт.св. 318467 известно устройство для упрочняющей динамической обработки деталей посредством направленных ударов шариками, циркулирукиими под действием сжатого воздуха в криволинейном канале.- который образован внешней оболочкой и внутренней вставкой фасонной формы.
Цель изобретения - увеличение производительности обработки деталей.
Это достигается тем, что внутренняя вставка фасонной форки имеет форму полого шнека, между витками которого выполнены кангиты для дополнительной подачи сжатого воздуха.
На фиг. 1 схематично изображен общий йид предлагаемого устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 с прорезями 2 выпуска отработанного воздуха, разгонную камеру 3, механизм 4 загрузки, внутреннюю вставку 5 фасонной формы, которая содержит шнек б подачи шариков 7 к детали 8. Во вставке 5 имеется внутренний канал 9 и полость 10, соединенная отверстиями 11 с разгонной каме0рой 3 и отверстиями 12 - с каналом движения шариков для подкрутки их потока. Для замыкания циркулирующего потока шариков служит окно 13 и направляющая 14 замыкания, а для под5вода сжатого воздуха предназначен штуцер 15.
Устройство работает следующим образом.
Оно подводится к упрочняемому
0 участку детали 8. Сжатый воздух через штуцер 15 поступает в разгонную камеру 3, интенсивно закручивается, захватывает шарики из механизма 4 загрузки и гонит их по шнеку 6 до
5 соударения с деталью 8. Отскочившие от детали шарики 7 снова подхватываются потоком , разгоняются, и повторяется удар по следующей части обрабатываемой поверхности де
