Способ упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей Советский патент 1977 года по МПК C21D7/06 B24B31/00 

1

Изобретение относится к области упрочнения деталей твердыми частицами (дробью, шариками и т. д.) и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и др. промышленностях.

По авт. св. № 185358 известен способ упрочнения поверхностей деталей дробью, движущейся в закрытом объеме, при котором обработку производят постоянным количество дроби, приводимой в движение потоком сжатого воздуха 1.

С целью повышения производительности и качества обработки по предлагаемому способу навстречу потоку сжатого воздуха направляют дополнительный поток, при этом обрабатываемую поверхность устанавливают параллельно направлению потоков сжатого воздуха.

На чертеже схематично изображено устройство, реализуюш,ее способ (один из вариантов).

В противоположных стенках корпуса 1 коробчатой формы попарно на одной оси установлены подаюндие сжатый воздух сопла 2. Непосредственно в зоне сопл расположены дренажные отверстия 3. Рабочую среду загружают в устройство перед его установкой на обрабатываемый участок 4. В зависимости от обработки верхней или нижней поверхности, расположенной под устройство или над ним.

соответственно устанавливают съемную крышку 5 устройства, через которую производится загрузка и выгрузка рабочего агента. Для предотвращения потерь рабочей среды по контуру корпуса установлено эластичное уплотнение 6.

Устройство действует следующим образом. Воздух под давлением через сопла 2 поступает в замкнутый объем, образуемый корпусом 1 коробчатой формы и обрабатываемой поверхностью 4 детали, так как сопла находятся попарно на одной оси, встречный воздушный поток получает в месте встречи вихревое турбулентное движение, захватывая рабочую среду (стальные шарики) и перемещая ее с определенной кинетической энергией к месту встречи с обрабатываемой поверхностью. Нижнее расположение сопл обеспечивает возможность разгона частиц рабочей среды,

находящейся в камере, чем достигается упрочнение как верхних, так и нижних поверхностей. Величина кинетической энергии соударения определяется величиной давления подаваемого воздуха. После соударения частицы

рабочей среды под действием силы тяжести и вихревого потока воздуха направляются вниз в зону сопл, так как дренал ные отверстия для выхода отработанного воздуха и отходов рабочей среды расположены непосредственно

в зоне подающей струи. Струя воздуха, подаваемая через сопла, обеспечивает дополнительный эжекторный эффект, в результате чего отработавшие частицы рабочей среды непрерывпо подаются в струю сжатого воздуха и цикл повторяется.

Направленный лоток сжатого воздуха увлекает за собой рабочую среду (стальные шарики) и направляет их к упрочняемым поверхностям, а после отработки отраженные шарики перемеш,аются к соплу под действием отраженного потока воздуха, направленного в дренажные отверстия для выхода в атмосферу. В результате предлагаемой схемы обработки движение рабочей среды в значительной мере стабилизируется за счет вихревого движения среды, что обеспечивает равномерное упрочнение всей поверхности.

Предлагаемый способ обработки обеспечивает местное упрочнение деталей в труднодоступных местах с малым объемом рабочей зоны, высокую равномерность упрочняющей обработки плоских и фасонных поверхностей деталей при серийном производстве изделий и в условиях эксплуатации без снятия деталей с изделий.

Формула изобретения

Способ упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей по авт. св. № 185358, отличающийся те.м, что, с целью увеличения производительности и повышения качества обработки, навстречу потоку сжатого воздуха направляют дополнительный поток, нри этом обрабатываемую поверхность устанавливают параллельно направлению потоков сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР N° 185358 кл. С 21d 7/06, 07.12.64.