Система управления процессом смешивания при приготовлении шликерных масс Советский патент 1979 года по МПК B28C7/02 G05D11/13 

1

Изобретение относится к системам автоматического управления производством керамических плиток и может быть использовано в промышленности строительных материалов, легкаЛ промышленности и т.д.

Известна система управления процессом смо1О1ваыия при приготовлении шликерных масс содержащая бассейны исходных ксмпонентов, смесительный бассейн, блок управления и датчики 11. .

Известна тгисже система управления прсжесссм смешивания при приготовлении шликерных масс, содержащая смесительный бассейн, бассейны глинистых материалов, отощаю&фсх материалов и плай11ей с соответствующими исполнительными мexaнизмa в, электроприводы с насосги«1 и измерители расхода 2.

Известные cиcтe «ы не позволяют точно выдерживать требуемой хиьшческий состав готового шликера.В этих системах принимается стабильный хим ческий состав исходных ксмпоиеитов Однако экспери14внтальные исследования показали, чт.о химический состав исходных компонентов колеблется. В связи, с этим, дозировка глинистых материалов, отощающих и плавней по исходному рецепту, не учитывающему колебаний химического состава компонентов, приводит к отклонению действительного химического состава готового шликера от требуемого и, в дальнейшем, к ухудшению качества готовых плиток и браку.

Целью изобретения является повы0шение точности поддержания заданного химического составА шликерной массы.

Это достигается тем, что система управления процессом смешивания при

5 приготовлении шликерных масс, содержащая смесительный бассейн, бассейны глинистых материалов, отощающих материалов и плавней с соответствующими исполнительными механизмами,элект0роприводы с насосами и измерители расхода, снабжена устройством пробоагбора и прободоставки, анализатором химического состава исходных компонентов, вычислителем соотношения,

5 датчиками разности, регулирующими приборами и блоками управления, причем выхо вычислителя соотношения подключены j однои из входов каждого датчика разности, другой выход

0 которого соединен с выходом.соотвётствующегО измерителя расхода, один из выходов каждого датчика разности соединен через соответствующий регулирующий прибор с соответствующим исполнительным механизмом соответствующего бассейна, другой выход кажlioro датчика через соответствующий блок управления подключен ко входу соответствующего электропривода соответствующего насоса, подключенного к соответствующему бассейну и ко входу измерителя расхода, выходы всех измерителей расхода соединены с соответствующим входом смесительного бассейна, а выходы всех бас сейнов подключены к соответствующему входу устройства пробоотбора и прободоставки, шлход которого через анализатор химического состава исходных компонентов соединен со входом вычислителя соотношения. На чертеже кзображена структурная схема системы управления процессом олешивания. , Система управления включает смесительный бассейн 1, бассейн 2 с глинистыми материалами, бассейн 3 с отощающими материалами, бассейн 4с плавнями, устройство 5 пробоотбора и прободоставки, анализатор 6 химического состава и вычислитель 7 сортнсшени.я. Первый, второй, третий блоки 8, 9 и 10 управления соединены с соответствующими электроприводами насосов 11, 12, 13, первый регулирующий црибсф 14 соединенС исполнительным механизмом 15 подачи глинистых материалов,-ВТсчэой регулирующий прибор 16 - с исполнительным механизмом 17 подачи Ьтощающих материалов, третий регулирующий прибор с исполнительным механизмом 19 подачи плавней. Выходы первого, второго третьего датчиков 20, 21, 22 разности связаны с регулирующими приборами 14, 16 и 18 и с блокеи о В., 9 и 10 управления соответственно, а входи - с измерителями 23 расходов глинистых материалов, измерителями 24 отощающих материалов и измерителями 25 , а также с одним из выходов вычислителя 7 соотнесения. Шликер готовят в смесительном бассейне 1 с пропеллерной мешалкой, в подают глинистые материалы и бассейна 2, отощающие материалы и9 «бассейна 3 и плавни из бассейна 4. С помсэдью устройства 5 пробоот бора и прободоставки отбирают npo&fматериалов из бассейнов 2,3, 4 и подают их на вход анализатора химического состава. Результаты, химического анализа проб поступают на вход вычислителя 7 соотношенийпода чи глинистых материалов, отощающих и плавней, с выхода которого сигналы пропорцисжальные требуемом расходги {линистых, отседающих и плавней пост пают на первые входы первого, второго, третьего датчиков 20, 21 и 22 разности, а на вторые входы датчиков разности - сигналы о текущих расходах исходных компонентов с измерителей 23 расходов глинистых материалов, измерителей 24 отощающ 1х материалов и измерителей 25 плавней, Пропорцио,нально полученной разности регулируютцие приборы 14, 16 и 18 выбирают сигналы управления исполнительными м ханизмами 15 подачи глинистых материалов, механизмами 17 подачи отощающих материалов, механизмами 19 подачи плавней. В .момент равенства требуемэго и текущего значения расходов исходных компонентов соответствующие блоки 8, 9 и 10 управления, управляющие электроприводами 11 насосов подачи глинистых материалов, электроприводами 12 отощающих материалов и электроприводами плавней 13, вырабатывают сигнал на отключениесоответствующих насосов. Формула изобретения Система управления процессом смег шивания при приготовлении шликерных масс, содержащая смесительный бассейн, бассейны глинистых материалов, отЬщающих материалов и плавней .с сотответствующими механизмами, электроприводы с насосами и измерители расхода, отличающаяся тем, что, с целью повьидёния точности поддерживания заданного химического состава шликерной массы, она снабжена устройством пробоотбора и прободоставки, анализатором химического состава исходньш компонентов вычислителем соотношения, датчиками раз;ности, регулирующими приборами и блоками управления, причем выходы вычислителя соотношения подключены к одному из цхоцов каждого датчика разности, другой выход которого соединен с выходом соответствующего из мерителя расхода, один из выходов каждого датчика разности соединен :чё{зез соответствующий регулирующий :приб зр с соответствующим исполнителы :ным механизме соответствующэго бас|сейна, другой выход каждого датчика |через соответствующий блок управле1ния подключен ко входу соответствующего электропривода соответствующего насоса, подключенного к соответствующему бассейну и ко входу измерителя расхода, выходы всех измерителей расхода соединены с соответствующим входом смесительного бассейна, а выходы всех бассейнов подключены к соответствующему входу устройства пробоотбора и прободоставки, выход которого через анализатор химического состава исходных компонентов со входом вычислителя соотношения , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе5 1.Современное производство .кера; мических изделий. Обзорная информация, М., 1975, с. 9-10. 2,Современное производство керамических изделий. Обзорная информация, М., 1975, с. 6.