Способ управления технологическим процессом приготовления шликерной массы для производства керамической плитки Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

I

Изобретение относится к технике пpиготовления щликерной массы для проиэвоцства керамических плит и может быть использовано в промышленности строительных материалов и смежных с ней отраслях.

Известен способ приготовления шликерной массы, включающий однократное определение химического состава и циклическотхз дозирования плавней, отощающих и глинистых материалов с учетом ихЮ

влажности, дальнейшего изменения и стабилизации температур сушки и обжяга 11. При этом химико-минералогический состав исходного сырья считаетсястабильным и не учитывается при расчете шихтового 5 состава шликерной массы.

Известен также способ управления технологическим процессом приготовления шликерной массы для производства керамической плитки, включающий циклическое определе-М ние химического состава исходных компонетггов и циклическое изменение весовых количеств плавней, отошающих и глиние тых маггериалов , стабилизацию влажности

пресс-порошка и стабилизацию температур сушки и обжига керамических плиток и определение водопоглощення керамических плиток 2 .

Этот способ ближе к изобретению, однако он имеет следующие недостатки. Во-первых, исходные материалы по этому способу смешиваются в таких количествах, чтобы содержание отдельных окислов в шликерной мбюсе было постоянным при заданных значениях водопогпсхцения и температуры обжига, а водопогло:щение керамических плиток имеет экстремум (минимум) в функции количества плавней в шликерной массе при заданной температуре обжига. Следовательно, одному значению водопоглошения соответствуют два различных значения количества плавней, что приводит к неопределенности прш корректировке их дозирования, на сле, дующем цикле.

Во-вторых, практически сложно предсказать с необходимой точностью значение водопоглощения Только на основании химического анализа и температуры обжитое, тшс как на величину водопогпощения оказьюают существенное влияние такие факты, кок да пение прессования, гра нулометрический состав и влахлность пресс-порошка, время выдержки в зонах печи, состояние технопогичеосотх оборудо вания и др. Некоторые из указанных фшс- торов в реальных условиях эксплуатации изменяются в повольно широких предел 1х и трудно поддаются оперативному контролю, В связи с этим появится дополнитепьг ная расстройка динамической модепи процесса, используемой в способе и увеличит ся водопогпощение керамической плитки н выходе печи обжига при заданной температуре обжига. Тогия для.снижения водопогп€щения потребуется увеличение температуры обжига, что, в свою очередь, приводит к перерасходу топлива на обжиг и снижению срока службы технологического оборудования. Целью изобретения является улучше ние качества керамических плиток при ми нимальном расходе топлива на обжиГ. Это достигается тем, что в способе управления технологическим процессом приготовления шликера для производства керамической пяитгш, включшощем циклическое определение химического состава исходных компонентов, и циклическое изменение весовых количеств плавней, отощающих и глинистых материалов, стабилизацию влажности пресс-порошка и стабилизацию TetvmepaTyp сушки и обжига керамических плиток, определение водо поглощения керамических плиток, дополнительно осушествляют корректировку Teivfпературы. обжига и принудительное изменение весового количества плавней, а пооле калсдого принудительного изменения весового количества плавней и обжига определяют приращение водопоглощения, и в зависимости от величины и знака вычиоленного приращения водопоглощения перечисленные операции повторяют до тех пор, пока при изменении весового количества . плавней соответствующие приращения водопоглощения будут одиншсового значения, а последнее значение еодопоглощення сравнивают с заданным, причем корректировку температуры обжига осуществляют по разнести между последним значением водопорлощения и заданным ее значением. Предложенный способ иллюстрируется чертежом, на котором изображены бассейн с отощающими материалами, бассейны 2 и Э с плавнями, бассейн 4 с глинистыми материалами, смесительный бассейн 5, расходный бассейн 6, распыли7414 тельная cj-шилка 7 с системой 8 автоматичеагого регулирования влажности пресспорошка, пресс 9 с бункером asuiaca пресспорошка, сушило 1О, снабженное системой 11 автоматической стабилизации темп&ратуры, печь 12 обжига керамических иэделий с О1стемами 1Э автоматичейсого регулирования температур в зонах печи, измеритель. 14 водопоглощения готовой илитк.н, управляющее устройство 15, анализатор 16 химического состава, измерители 17 веса отощающих материалов, измерители 18 и 19 веса плавней и измерители 19 веса глинистых материалов, а также испогештепьыые механизмы 21, 22, 23 и 24. Информадия о химическом составе исходных компонентов и шликера в бассейнах 1,2,3,4 1 5 , 6 соответственно, получаемая анализатором 16 химического состава , поступает на вход управляющего устройства 15. Прследнее на основании исходного рецепта осуществляет расчет весовых количеств отощающих материалов, плавней и глинистых материалов, которые через свои измерители 17,18, 19 и 20 веса соответственно подаются в смеситель кый бассейн 5, а затем в расходный баосейн 6. По окончании процесса дозировки управляющее устройство выдает команду подачи исходных компонентов на ис1юпшггельнь е механизмы 21, 22, 23 и 24, а по мере выработки шликера из сме.сктельного бассейна - команду отсечки шлйкера в расходный бассейн 6 на исполнк-тельный механизм 25. Далее готовый поступает на сушку в распылительную сушилку 7, из которой пороиюк подается в пресс 9 с бункером запаса пресошрошка. С 1 пр€ЮсоБанная плитка поступает в сушило 10, и далее в печь 12 обжига керамическг х изделий: В всего времени управления технологическим процессом измеряются и регулируются такие параметры технологического процесса, как влажность пресо-порошка системой 8 автоматическото регулирования влажности пресо-порошка, температурный режим сушки системой 11 автоматической стабилизации температуры, температурный режим обнсига системой 13 автоматического ре, гуш1рования температур в зонах печи, Водопоглощение плитки, лолученное из приготовленного таким образом шликера, замеряется на вькоде из печи обжига с помощью измерителя 14 водопоглощения 7.-ЧЭТОВОЙ плитки. Измеренное значение водопоглощенил запоминается в управляюем устройстве 15. По мере выработки шликера из относиельного бассейна 5 управляющее устрой574ство 15 принимает- решение о приготовлении новой партии шликера с измененным рецептом. На основании данных химического анализа, поступакяцих с ан0лйзатора1 химического состава, влажности пресопорошка и температурного режима сушки обжига, получ-енньи контурами 8, 11 и 13, управляющее устройство выдает команду, например, на увеличение содержания плавней. На основании вновь измерен кого значения водопоглошения керамических изделий, изготовленных из новой тии шликера, и запомнешого значения во допоглощения определяют приршнение водопоглощения. В зависимости от величины и знака полученного приращения водопоглощения управляющее устройство изменяе расход плавней в смесительный бассейн. Перечисленные опередии управляющее усрройсгво повторяет до тех пор, пока при увеличении и уменьшении содержания плав ней в шлпкере соответствующие прир щенич водопоглощения не будут одинакового знака. После этого управляющее устройство сравнивает полученное значение водопоглощения, например, из.последней партии шликера с его заданным значением и пропорционально полученной разнооти корректирует температуру обжига.

Формула изобретения

Способ управления технологическим процессом приготовления шликерной массы для производства керамической плирки, включакчдий циклическое определение

1.Современное производство керамических изделий. Обзорная информация. М., 1975, с. 9-10.

2.Авторское свидетельство СССЗР по заявке N 2132697/33, кл. С 04 В 33/00,197 7. 4 химического схэсгава исходных компонентов и-циклическое изменение весовых количеств плавней, отощающих и гпиниотых материалов, стабилизацию влажности првсх -порошка,-стабилизацию температур сушки ц обжига керамических плиток и определение водопоглощения керамических плиток, отличающийся тем. что. с целью улучшения качества керамических плиток при минимальном расходе топлива на обжиг, дополнительно осуществляют корректировку температур Е.дрннуоительное изменение весового вояичесгва плавней, и после каждого иринупнтеяыюго изменения весового копичества плавней и обжига определяют прирЕщенве водопоглощения, и в зависимосгги от вепичины и знака вычисленного приращения аодопоглощеняя перечисленные операции повторякхг до тех пор, пока при изменении весового количества пла&ней соответствующие приращения водопоглощения будут одинакового значения, а последнее значение бодопоглошения сравнивают с заданным, причем корректировку температуры обжога осуществляют по разности между последним значением водопоглощения и заданным ее значением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе