Автоматическая установка для шихто-приготовления Советский патент 1976 года по МПК B28C7/00 G01F13/00 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известна автоматическая установка для шихтоприготовления путем юмещения состав; ляющих шихты в виде пульпы, содержащая сгустители концентратов кварца и известняка, смесительную емкость, устройства для перекачки пу;1Ьпы, соединительные трубопроI воды с регулирующими органами, приспособ пениями для отбора проб, устройства транс портировки и разделки тфоб и ввода их в анализатор составов, систему переработки первичной информации, включающую датчики выхода и плотности пульп, индикаторы расхода твердого в каждом потоке и анализатор составов, системы дистанционного и автоматического i управления, состоящие ;-. из элементов дистанционного управления к регуляторов соотношения потоков составляюших. Недостатками известной установки являются невозможность компенсации возмуще-/ НИИ, возникающих в результате .отклонения: (содержания твердого от заданного значе ния в потоках составляющих концентрата, .кварцсодержащего материала и известняка, так как корректировка подачи составляющих в смесительную емкость осуществля ется по результатам анализов конечного продукта, а также то, что ввод расчетной корректировки невозможно осуществить несмотря на значительный I объем смесительной емкости - бассейна, с учетом промежутка времени между отбором пробы и получением результатов. , Цель изобретения - повышение надежно сти и точности получения шихты заданно- го качества в условиях изменения состава исходных продуктов в широком днапазо не. Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена регулирующим устройICTBOM и комбинированной системой авто|матическ6го уттравления(7содержащей прог(нозирующий блок, командный блок совме|щения во времени момента отбора проб, I получения дискретной информации о соста-. ве исходных и конёчны х продуктов, начаla р.асчета я в рогуллгоуюное устэой :ту и величт.корректирующих возяей- мвцй. Кроме того, установка содержит стабилизатор плотности пульпы кварцсо- аержащего материала, выполненный в ви- g де емкости-сгустителя, снабженного псевдоожижоюшим уст{ ойством, массопроводом д;ш отвода пульпы из зоны интенсив-; иого псевяоожижения. ...1Л Для оценки качества перемешив ния в смесительной емкости установлены индика- торы, выполненные в виде измерителей перепадов давления. На фиг. 1 изображена блок-схема авто- i матической установки; на фиг. 2 - автома-i тическнй стабилизатор плотности пульпы. Автоматическая .система содержит сгусти- тели концентрата 1, стабилизатор плотности 2 пульпы кварцсодержащего материала, Уст-1„ ройства 3; перекачивающие пульпы в смеси-j тельную емкость 4, соединительные трубо- проводы 5, На трубопроводах, подающих пупьпу известняка, концентрата, 1кварцсодержаше- / го материала и готовой шихты установлены (jg датчики плотности 6 и расхода 7 пульпы, , сигналы которых переключаются в устройст 1 вах 8, выход которых подключен к датчику | 9 расхода твердого в пульпах. На трубопроводах исходных и конечных продуктов уста- IQQ Мовлены устройства отбора проб 10 с сигн дизаторами момента отбора проб,j Для стабилизации соотношения расходов концентрат - кварцсодержаший материал , и концентрат - известняк установлен регуляторы соотношения 12, выход которых под- / ключей к исполнительным органам 111, За- / дание регуляторам соотношения устанавли- вается при помощи датчика 14. Вход орга- . нов 11,связан с регулятором 13. Для разделки и подготовки проб к анали-) ЗУ .станоБлено устройство 15, для ана- / лиза - анализатор 16. (Квантометр рентгеноспектральный флюоресцентный типа К.РФ-17 или ФРК-1Б). Для совмещения во времени моментов отбо раТпроб, Ьолучения результатов анализа (после квантометра), начала расчета и ввода в регулирующие устройст- j ва корректировок установлен командный бло1 Q 17 совмещения во времени. К входу блока / 17 подключены сигнализаторы момента от-. бора проб, и получения анализов. Выход блока 17 у датчиков 9 подключены к вычис- / питепьному устройству 18, работающему в 5 .честве прогноаируюйюго блока. Выход BI числительного устройства к инд) |катору 19, Оператор 20, получая информа нню о результатах расчета корректирукшшх Еоздейстаий, воэг эйствует на загатчики pe-ij ш гуляторов 12. Для контролй качества cxie(Шенйя.в емкости 4 установлены датчики 21 и индикатор 22. Стабилизатои плотности пульпы кварцсодержашего материа,-1а 2 (фиг.2) содержит чашу-сгуститель 23, осадкоуплот нитель 24, загрузочноеустройство 25, водораспределительную решетку 26, зону псевдоожижения 27, заборный трубопровод 28 и водоподводяшйе трубопроводы 29 с рас-i положенными на них регулирующими органами 11 (фиг, 1), вход которых связан с регулятором 13.. Установка работает следующим образом. Флотационный концентрат и слив вакуум-фильтров поступают в сгуститель 1, откуда сгущенный концентрат поступает в смесите1вз- пую емкость 4. Известняк насосом 3 также перекачивается в емкость 4. Пульпа кварцсодержащего материала подается в стабилизатор плотности 2, а из него перекачивается насосом в емкость 4. В смесительной емкости все компоненты при помощи мешал ки перемешиваются и полученная пульпа перекачивается на вакуум-фильтры. Плотность и расходы пульп кварцсодержашего материала на. входе и выходе стабилизатора плотности концентрата и известняка, поступающих в смесительную емкость, измеряются при помощи измерителей плотности 6 и расходов 7, сигналы которых перемножаются Б множительном устройстве 8, выход которого связан с регистратором 9. расхода твердого в каждом из потоков пульп. Сигналы, пропорциональные расходам твердого, из датчиков 9 поступают в регуляторы соотношения 12 и в вычислительное прогнозирующее устройство 18, связанное с индикатором 19. На вход регуляторов 12 подаются сигналы, пропорциональные заданным значениям соотношений потоковс датчиком 14, на которые, воздёйствует jB соответствии с нёобх6димой вёличиной корректировок оператор 20 {в дальнейшем вычислительное устройство). Вьрсоды регуляторов соединены, с регулирующими органами 11, установленными на трубопроводах 5, подающих пульпу кварцсодержащего материала и извест няка в емкость 4. Перед регулирующими органами в подающие трубопроводы врезаны трубопроводы рециркуляции. При изменении сопротивления (при помощи регулирующих органов 11), подающих трубопроводов, изменяется поток пульп, поступающих в емкость 4 и на рециркуляцию. Качество смещения оценивается по переладам давлений .между рядом установленными по высоте смесительной емкости датчиками перепадов Л.авлений 21, результаты изменений которыми передается на устройство И1гдикации. Стабилизатор плотности 2 пульпы квар1юо держащего материала (фиг. 2) работает следующим образом. Материал подается при помощи |3агрузочного устройства 25. ПерКвичное сгущввие осушествляетса в чаше i23, а затем уплотняется в осадкоуплотни;теле до„содержания твердого 680-72Ог/л. ;В вюкыей, конической части 27, при помощи ;подачи воды по трубопроводам 29 через распределительную решетку 26 рсушеств:ляется пceвдooжижJeниe осадка и erojaay:боживание до содержавия твердого 5О-55% Полученная пульпа по заборному трубопроводу 28 откачивается в смесительную ем; кость. Для автоматической стабилизации йлотностн пульпы на выходе стабилизатора ;на ,эаборном трубопроводе установлен датчи плотности 6 (фиг. 1), выход которого под1ключен к входу регулятора 13, воздейстДующего на регулирующий орган 11, Формула изобретения : 1, Автоматическая установка для ; готовления путем смешения составляющих шихты в виде пульпы, содержащая сгустите i ли концентратов, кварца и известняка, смесительную емкость, устройства для перекач ки пульпы, соединительные трубопроводы ; с регулирующими органами и присоединени : ми для отбора проб, устройства транспор«тяровки и разделки проб и ввода их в, анализатор составов, систему автоматической первичной переработки информации, чающую датчики расхода, .плотности пульп, ; расхода твердого в каждом потоке и ана- ; лизатор составов, системы дистанционног.о и автоматического управления, включающие элементы дистанционного управления и регуля ггоры соотношения потоков составляющих О т ли ч а ю щ а я тем, что, с целью вовьниения на дож« иосТн в точности получения шихты йадйв , -.. :ного;качества в условиях измененив соста|Ва исходных продуктов в широком диапаэо-. ;не, она снабжена регули})ующим устройством ;и комбинированной системой автоматическо ;го управления, содержащей прогнозврующнЦ .блок, командный блок совмещения во мени и стабилизатор плотаости пульпы, пря:чем датчики расходов и плотности пульп подключены к прогнозирующему блоку, а выходы анализатора и приспособления для :отбора проб подключены к входу прогноз рующего блока через командный блок совм1ешения во времени. ; 2. Установка йр п. 1, о т.л и ч а ю :щ а я с я тем, чГто. стабилизатор плотао- jCTH пульп выполнен в виде емкос1ч -сгусти |теля, содержащего псевдоожнжающее устройiCTBo и массопровод для отвода пульпы, придем устройство псевдоожижения выполнено; 1содержащим водораспределительную рещетч ;ку, коллектор и трубопровод с регулирую-; :щим органом, а выход датчиков плотаости пульп, установленных на массопроводе, со-. единен с входом регулирующего устройств .:вькод которого соединен с регулирующим iорганом, а выход датчиков плотности пульц 1 установленных на массопроводе, соедкнен ;с входом регулирующего устройства, выход которого соединен с регулирующим органок«, 3. Установка по п. Is о т л и ч а е т г |с я тем, что сместнтельная емксють сьаб ;жена индикаторами качества, выполненными :В виде измерителей перепадов давления, ; расположенных равномерно по высоте ем ;кости, причем один из измерителей устаноа|лен на дне емкости.

т