Плавильная печь Советский патент 1979 года по МПК C03B5/04 

(54) ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

1

Изобретение относится к области химической промьаиленности, конкретно к конструкции печей для плавки эмалей и боропродуктов.

Известна ванная стекловаренная печь, включающая бассейны, сыпочную стенку, свод, индивидуальные горелки, газовое пространство, разделенное продольными перегородками, и общий канал для удаления газов 1.

При работе печи частицы шихты и расплава захватываются потоком газо и вносятся в общий канал для удаления газов.

По мере движения газового потока захваченные частицы выпадают из нег отклещываются на стенках газохсада и утилизаторов тепла. Эксплуатация печи сокргидается, необходимо производить дополнительную чистку газоходов и утилизаторов.

Нёшболее близким техническим решением к изобретению является ванна стекловаренная печь, содержащая загрузочный карман, варочный и выработочный бассейны, проток, свод, дымовые канеилы, соединительный ствол и утилизатор тепла 2.

Известная печь снабжена шибером для отк.пючения утилизатора на чистку и ремонт. Это обеспечивает бвсперебойную работу печи, однако сокращает межремонтный пробег газоходов и утилизатора тепла, уменьшается ко.пичество утилизируемого тепла.

Целью изобретения является повышение коэффициента ути.пиэации тепла и использования оборудования и сырья.

Это достигается тем, что в плавильной печи, содержгвдей загрузочный кафман, варочный и выработочный бассейны, проток, свод, дьмовые каналы, соединительный ствол и утилизатор тепла, соединительный ствол снабжен огнеупорными решетками с

фигурными каналами, образующими лабиринт с углом наклона i90° а пространство между ршиетками заполнено пористым материалом,

На-фиг. 1 изображена плавильная

печь, общий вид на фиг. 2 соединительный ствол с огнеупорными решетКс1Ми в увеличенном масштабе.

Плавильная печь состоит из загрузочного кармана 1, варочного Сассейна 2, протока 3, зоны 4 чистого расплава, свода 5, соединительного ствола 6, утилизатора 7 тепла и системы регенерации фильтрующего материала. Соединительный ствол 6 оборудован двумя огнеупорными реыетками 8. В решетках имеются фигурные дыгювыв ка налы 9, состоящие из горизонтального участка 10 и наклонного участка 11. Угол наклона наклонного yiacTKa 11 дымовых каналов 9 равен . 4 Угол «ч. больше угла естественного откоса пористого фильтрующего материала, что предотвращает попадание последнего в соединительный ствол и в полость утилизатора. Дымовые каналы 9 огнеупорных решеток 8 образую пабириАт., Пространство между решетками 8 заполнено пористым фильтрующим материалом 12, например керамаитом. Система регенерации фильтрующег материала содержит распределительную сетку 13, штуцеры 14 отвода уловленных частиц, штуцер 15 отвода пористого материала и подъемное устройство 16. Печь работает следующим образом. В эагрузочиы11 карман 1 подается шихта, которая перемещается в варочную зону 2 и через проток 3 в зону 4 чистого распЛава. Дьамовые газы, овразовави21:еся я процессе горения топлива и варки вмали, совместно с частицами гаихты. и расплава, поступают в горизонтальный участок 10 фигурного дымового кансьла 9 огнеупорной решетки 8 из соединительного ствола б, Ял участке 11 дымовые газы поворачивают и под углом поступают в слой пористого фильтрующего материала 12. Проходя через слой пористого фильтрующего материала 12, дьзмовыв газы .очищаются от примесей шихты и частиц расплава и под углом входят в наклонный участок 11 дымовых каналов 9 второй по ходу газов огнеупорной решетки В. Из дымовых каналов 9 гаа 6

w.

,ь

Г 4 поступает в утилизатор 7 тепла. Пористый фильтрующий материал 12 перемещается межлу решеткамн 8 под действием собственного веса. На распредалнтельной сетке 13 происходит разделение пористого фильтрующего материала и уловленных частиц шихты и расплава. Уловленные частицы шихты и расплава отводятся через штуцер 14, а регенерироваиный фильтрующий иатериг1Л через штуцер 15 подъемньвл устройством 16 подается вновь на фильтрацию дьмовых газов. Предлагаемая конструкция плавильной печи позволит увеличить коэффициент утилизации тепла, коэффициент использования сырья, коэффициент использования оборудования; кроме того, увеличивается межремонтный пробег печей с утилизаторами тепла с 80-100 дней до 150-200 дней. Повышается коэффициент утилизации тепла на 5-10% и коэффициент использования сырья на - 0,5-0,8%. Формула изобретения Плавильная печь, содержащая загрузочный карман,варочный и выработочиый бассейны, проток, свод, дьмовые каналы, соединительны ствол и утилизатор тепла, отличающаяся тем, что, с целью повышения коз||Й)и циента утилизации тепла, использования оборудования и сырья, соединительный ствол снабжен огнеупорньсми решетками с фигурньв и каналами, образующиь и лаби)инт с углом наклона .4 907 а пространство между решетками эаполненб пористым материалом. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 297592, С 03 В 5/04, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР ( 361986, С 03 В 5/04, 1972.