Изобретение относится к огнеупорным составам, оно может быть использовано при изготовлении мертелей для кладки корундовых огнеупоров и набив ных масс. Известна огнеупорная масса, включающая корундовый наполнитель и фосфатную связку 1. Известна также огнеупорная масса, включающая, вес.%: корундовый наполнитель 90-97, полифосфат натрия 2,8-9,8, сульфитно-спиртовую барду 0,1-0,2 2, Эта масса является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату. Однако указанные огнеупорные масс имеют низкую адгезию к корундовой футеровке и плохую формуемость. Целью изобретения являестя повышение адгезии к корундовой футеровке и улучшение формуемости orHeyrtopной массы. Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая корундовый наполнитель, полифосфат натрия и органическую связку, содержит в качестве связки продукт .поликонд нсации однозамещенного фосфата натрия с этиленгликолем и дополнительно воду при следукедем соотношении компонентов, %: Корундовый наполнитель 88-95 Полифосфат натрия 2,5-9,0 Органическая связка 0,3-1,0 ВодаОстальное. Полиэфир в композиции способствует улучшению формуемости и повьдиению адгезии к металлу, керамике и стеклу. При обжиге образца из-за термоокислительной деструкции полиэфир образует другой компонент - полифосфат натрия. Пример. Готовят три смеси ингредиентов, каждая из которых содержит 91,5 вес.% корунда в виде глинозема ГК ( содержание 99,3%, размер зерен 5-15 мкм), 5,5 вес.% тонкоизмельченного полифосфата натрия, отличающиеся друг от друга содержанием полиэфира, равным в каждой смеси соответственно 0,3; 0,75; 1,0 вес.%, и волы (2,7; 2,25; 1,7 вес.%). Свойства предлагаемой огнеупорной массы приведены в таблице.
Огнеупорная масса
Формуемость Состав 1 2 3 Огнеупорная мас принятая за про тип.
Оптимальное количество вводимого полиэфира находится 0,3-1,0 вес . %. При дальнейшем увеличении содержания полиэфира прочность хотя и возрастает, но не столь существенно, при уменьшении ухудшаются формуемость, адгезионные свойства композиции, снижается прочность обожженных образцов .
Формула изобретения
Огнеупорная масса, включающая корундовый наполнитель, полифосфат натрия и органическую связку, отличающаяся тем, что, с целью
Свойства
Ал.гезия (обжиг при )
повышения адгезии к корундовой футеровке и улучшения формуемости, она содержит в качестве связки продукт
поликонденсации однозамещенного фосфата натрия с этиленгликолем и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Корундовый .наполнитель 88-95
Полифосфат натрия 2,5-9,0 Органическая связка 0,3-1,0
ВодаОстальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР 409994, кл. С 04 В 33/16, 1971,
2. Авторское свидетельство СССР ( 410000, кл. С 04 В 35/18, 1971. Композиция хорошо заполняет проемы и трещины футеровки, существенно не деформируется и не выдавливается под нагрузкой кладки Композиция хорошо заполняет Разрыв когезионный,, проемы и трещины в футеровке, выдавливается при нагрузке кладки Разрыв систеьш мертелькорундовая футеровка когезионный по мертелю, - 15 кг/см epajp2 - 7 кг/см
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2004 |
|
RU2289553C2 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2288201C2 |
Мертель для склеивания огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1773892A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА | 2001 |
|
RU2231503C2 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2163579C2 |
КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2002 |
|
RU2214983C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
Огнеупорная набивная масса | 1980 |
|
SU897755A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2081089C1 |
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1977-12-20—Подача