Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления мертелей, защитных покрытий, обмазок, изоляции, а также огнеупорных изделий (кирпичей, блоков и др.).
Известна огнеупорная масса, преимущественно для изоляции наружной поверхности стен и других элементов мартеновских печей, содержащая, мас. жидкое стекло 10 12, глина огнеупорная 5 8, зола-унос 5 10, триполифосфат натрия 0,5 1,0, шамот фракции не более 3 мм 69 79,5 (1).
Недостатком известной массы является низкая прочность и высокая энергоемкость, а также стоимость из-за большого содержания алюмосиликатного шамота.
Известна огнеупорная бетонная смесь, содержащая следующие компоненты, мас. ч. шамот 56 83, глина огнеупорная 4 8, фосфатное связующее 5 18, каолин 8 18. Полученный бетон имеет высокую прочность (на сжатие 25 55 МПа) и газопроницаемость, а также стоимость (2).
Известна огнеупорная композиция для нанесения покрытия на футеровку паровых котлов, имеющая состав, мас. шамота 70 80 с 30 70% Al2O3 и TiO2, портландцемента 20 25 или плавленого глиноземного цемента и золы-уноса 2 8. Химический состав золы-уноса, мас. 50 SiO2, 37 Al2O3 TiO2, 3 Fe2O3, 0,6 SO4, 0,5 CaO, 0,1 MgO. Покрытие обладает высокими термостойкостью и износостойкостью, а также обеспечивает длительную службу футеровки при температурах до 1100oC (3).
Недостатком композиции является высокая стоимость и ограниченная возможность использования в тепловых агрегатах, температуру службы которых превышает 1100oC.
Наиболее близким аналогом к изобретению является огнеупорная композиция
бетонная смесь для футеровки газозаборной шахты пылесистемы парового котла, включающая, мас. огнеупорная глина 5 10, щелочь 2 6, вода 10,5 11,5, зола-унос от сжигания угля фракции менее 60 мкм, 30 70, шамотный порошок - остальное до 100% (4).
Полученный из указанной смеси бетон характеризуется достаточно высокой прочностью (30 50 МПа) и низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности 0,6 0,9 Вт/м•к), но наряду с этим имеет повышенную газопроницаемость, что является недостатком.
Изобретение направлено на создание более дешевой огнеупорной композиции, преимущественно для кладки алюмосиликатных огнеупорных изделий, обладающей высокими газонепроницаемостью и адгезией, а также хорошими физико-механическими показателями.
Технический результат достигается за счет того, что огнеупорная композиция, преимущественно для кладки тепловых агрегатов, содержит следующие компоненты, мас. зола-унос тугоплавкая, ультракислая со сферической формой зерен с содержанием Fe2O3 не более 5% 10 80, огнеупорная глина 11 60, шамот остальное до 100% Огнеупорная композиция может дополнительно содержать 0,1 1,0% от массы композиции (сверх 100%) пластификатор, в качестве которого может быть использован пластификатор C-3 на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Кроме того, для повышения огнеупорности композиции может дополнительно содержать боксит или технический глинозем, или гидроокись алюминия в количестве 5 30% от массы огнеупорной композиции (сверх 100%). Также огнеупорная композиция может содержать дополнительно фосфатную связку в количестве 5 30% от массы огнеупорной композиции (сверх 100% ). В качестве фосфатной связки можно использовать H3PO4 или Al(H2PO4)3. Или огнеупорная композиция может дополнительно содержать жидкое стекло в количестве 10 30 (от массы композиции).
Отличается огнеупорная композиция по изобретению от ближайшего аналога тем, что она содержит золу-унос тугоплавкую, ультракислую со сферической формой зерен с содержанием Fe2O3 не более 5% а также соотношением компонентов.
Для приготовления огнеупорная композиции используют: золу-унос тугоплавкую, ультракислую со сферической формой зерен химического состава, мас. 57,9 SiO2, 3 Fe2O3, 2 CaO, 36 Al2O3, 0,5 MgO, 0,2 K2O, 0,2 Na2O, 0,2 SO3, удельная поверхность золы-уноса 2000 см2/г, температура плавления 1680oC;
глину огнеупорную Латненского месторождения;
шамот алюмосиликатный, марки ШГР4, фракции не более 2 мм.
Для приготовления кладочного раствора, обмазки, раствора для защитных покрытий композицию смешивают с водой в количестве 20 50% от массы композиции (сверх 100%).
Готовят огнеупорную композицию путем перемешивания компонентов в смесителях любого типа до получения однородной массы.
При приготовлении огнеупорной композиции для изготовления огнеупорных изделий (кирпичей, блоков и др.) композицию смешивают с водой в количестве 3
15% (сверх 100%) в зависимости от выбранного метода формования, требуемой влажности. Формование можно осуществлять любым известным способом. Отформованные изделия сушат и обжигают при 1200 1380oC.
В табл. 1 приведены составы огнеупорной композиции, а в табл. 2 их физико-механические свойства.
При использовании данной композиции в качестве кладочного раствора для сооружения тепловых агрегатов толщина шва составляет от 2,5 до 4,5 мм.
Как видно из табл. 1 и 2, композиция по изобретению позволяет улучшить эксплуатационные свойства тепловых агрегатов.
Дополнительное введение в состав огнеупорной композиции пластификатора, помимо улучшения пластичности, положительно влияет на снижение газопроницаемости и увеличение прочности сцепления с кирпичом, хорошо заполняет неровности, дает тонкий шов.
Введение глиноземсодержащей добавки: боксит, технический глинозем или гидроокись алюминия повышает огнеупорность композиции до 1650 1750oC, а дополнительное наличие фосфатной связки обеспечивает увеличение прочности как после обжига, так и после сушки, что очень важно при использовании композиции по изобретению для обмазок изделий сложной конфигурации и для торкретирования.
Дополнительное введение в композицию жидкого стекла, также как и фосфатная связка позволяет получить безобжиговые огнеупорные изделия, обмазки и мертели.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2303581C2 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1008194A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ КОМПОЗИЦИЙ | 2004 |
|
RU2279413C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2487102C1 |
Сущность изобретения: огнеупорная композиция для изготовления мертелей, защитных покрытий, обмазок, а также огнеупорных изделий содержит, мас.%: золу-унос тугоплавкую, ультракислую со сферической формой зерен, с содержанием Fe2O3 не более 5% 10 - 80, огнеупорная глина 11 - 60, шамот - остальное до 100. Огнеупорная композиция может дополнительно содержать пластификатор в количестве 0,1 - 1% от массы композиции, боксит или технический глинозем, или гидроокись алюминия, а также фосфатную связку или жидкое стекло в количестве 5 - 30% от массы композиции. Физико-механические показатели: механическая прочность на сжатие 18 - 95 МПа, огнеупорность 1610 - 1750oC, газопроницаемость 0,5 - 1,5 лм/м2•мм вод. ст., ч. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
Указанная зола 10 80
Огнеупорная глина 11 60
Шамот Остальное
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пластификатор в количестве 0,1 1,0% от массы огнеупорной композиции (сверх 100% ).
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU948965A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грузоподъемный полиспаст | 1973 |
|
SU480637A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА | 0 |
|
SU201022A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ управления технологической системой с аккумулирующими емкостями | 1988 |
|
SU1535801A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-06-10—Публикация
1994-05-19—Подача