Изобретение относится к металлургии, в частности, к изысканию чугунов, используемых для изготовления футеровочных плит желобов агломаигин Эти детали работают в условиях резких перепадов температур, газоабразивного и абразивного изнашивания. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по техничесг ой сущности и достигаемому результату является чугун 1 следующего химического состава, вес.%:
Углерод3,1-3,5
Кремний1,2-1,4
Марганец1,1-1,5
Хром1,1-1,3
Титан0,1-0,4
ЖелезоОстальное.
Этот чугун в литом состоянии имеет следуюаме свойства:
предел прочностиg,
при изгибе48-54КГ/ММ
2,5-2,6мм
стрела прогиба 45-52КГ/ММ твердость НЕС коррозионная
2.
0,058г/м ч стойкость
35-45 циклов. термостойкость Однако такой чугун в условиях резких перепадов температур, газоабразивного и абразивного изнашивания работает неудовлетворительно.
Цель изобретения - повьаиение термостойкости и износостойкости в условиях газоабразивного и абразивного изнашивания.
Это достигается тем,что чугун,содерж ащи и у гл ерод,кремни и,мар ган ец, хром,титан и железо, дополнительно со0держит азот и медь при следующем соотношении компонентов, вес..%: Углерод3,0-3,6
Кремний1,6-2,0
Марганец0,8-1,2
5
Хром1,3-1,7
Титан0,1-0,4
Азот0,05-0,2
Медь0,25-1,2
ЖелезоОстальное .
0
Повышение термостойкости и износостойкости достигается за счет измельчения и равномерного распределения карбидной составляющей по сечению зерна, увеличения ее объем5ной доли и образования твер,цых дисперсных нитридов титана при модифицировании азотом,
. Чугун выплавлялся в индукционной печи с алундовым тиглем.
Химический состав и свойства предлагаемого чугуна приведены в таблице.
Относительная износостойкость в .условуях абразивного изнашивания {Ej) и газоабразивного изнашивания (Е) оценивалась по потере веса образца-эталона и образца предлагаемого чугуна. В качестве эталона использовался известный чугун.
Термическая стойкость определялась в количестве циклов до образования первых трещин, после нагрева до температуры и охлаждении в воде.
Использование предлагаемого чугуна для изготовления, например футеровочных плит желобов агломашин, позволит повысить их стойкость и получить экономический эффект в сумме 140 тыс. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1981 |
|
SU1032035A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU855056A1 |
ЧУГУН | 1993 |
|
RU2037551C1 |
Сталь | 1977 |
|
SU692896A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ | 2020 |
|
RU2751499C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2374351C1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1477764A1 |
Белый чугун | 1984 |
|
SU1219665A1 |
Износостойкий наплавочный материал | 2016 |
|
RU2644718C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ | 2022 |
|
RU2780616C1 |
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-01-16—Подача