1
Изобретение относится к оборудова нию конвейерных колосниковых машин для термической обработки материала и может использоваться для увеличения термостойкости элементов конвейерной ленты.
Известны колосниковые тележки, в которых для предотвращения деформации балок рамы к верхней части опорных балок крепятся за :итные накладки 1J .
Недостатком этих тележек является низкая прочность и повышенная хрупкост теплоизоляционного материала.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является палета конвейерной агломерационной машины, содержащая раму, составные балки с насаженными колосниками 2.
К недостаткам этой конструкции следует отнести сложность изготовления, заключающуюся в обработке соприкасающихся частей, а также повышенный расход металла из-оа необходимости заме-
ны всей верхней части при выходе из строя лишь колосниковой балки. Кроме того, этой конструкцией не предусмотрена очистка колосников от застывшего расплава, что ухудшает газодинамические параметры процесса высокотемпературной обработки. Перепад температур по высоте рамы палеты приводит к возникновению в верхней части поперечных балок термических напряжений, которые при каждом цикле нагрева и охлаждения вызывают соответствующие деформации рамы.
Цель изобретения - предотвращение деформации балок рамы и одновременная очистка колосниковой решетки.
Это достигается тем, что средние балки снабжены прутом, жестко соединенным с их верхней опорной частью и размещенным с зазором в С-образном пазу, выполненном в нижней части балки.
На фиг, 1 изображена предлагаемая палета, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 -. соединение элементов верхней опорной части балок (вид по стрелке Б на фиг. 1)« Рама палеты состоит из крайних поперечных балок 1 и средних, выполненных из верхней опорной части 2 Т-о разной формы, и нилсней, несущей части 3 с С-образным пазом, в котором установлен с зазором прут 4, выполненный в сечении в виде круга или многоугольника. Жестко к пруту прикреплена средняя полочка верхней опорной части балки. На рабочих плоскостях крайних и верхней опорной частей средних поперечных балок уложены колосники 5, а крайние поперечные балки и ниншие несущие части средних - соединены между собой бодовинами 6,. снабженными бортом 7, и ребрами жесткости 8, Верхд€яя опорная часть средних поперечных балок может быть выполнена составной, элементы которой соединены вогнуто-выпуклыми замками 9. Крайние колосники крепя ся пальцами 10. Работа палеты заключается в следую щем. При переходе палеты на радиус разгрузочной части, свободно установленные верхние опорные части 2 средних поперечных балок способствуют, за счет перемещения колосников 5, сбрасыванию материала, например спека агломе рата. Переворачивание палет на холостой ветви вызывает максимальное перемещение прута 4 в зазоре С-образного паза нижней Несущей части 3 поперечных балок и, благодаря этому, колосники 5 прогибаются, что способствует отрыву , от низа застывщего расплава и очистки живого сечения отверстий. Свободная установка прута в С-образном пазу сиижает эффективность передачи тепла от верхней опорной части 2 к нижней несу. щей части 3 средних поперечных балок. Выполнение верхней опорной части балки составной из элементов, набранных с тепловым зазором, снижает их короб- ление, при этом вогнуто-выпуютые зам ки 9 препятствуют взаимному смещению элементов. Таким образом, при эксплуатации палеты в условиях высоких температур нижняя, несущая часть поперечных балок воспринимает механические нагрузки, а верхняя опорная - основные термические напряжения. Это позволяет снизить отрицательное действие нелинейного распределения температуры и соответственно температурные напряжения в пределах каждого элемента. Для уменьшения теплопередачи от колосников к крайним поперечным балкам уменьшают их рабочие плоскости. Предлагаемое изобретение позволяет увеличить срок службы, улучшить условия ремонта, заключающегося в замене в эрхней опорной части поперечных балок, и кроме того, обеспечить очистку колосниковой реаютки. Формула изобретения Полета конвейерной агломерационной машины, содержащая раму, составные балки с насахсенными катосниками, отичающаяся тем, что, с целью редотвращения деформации балок рамы и одновременной очистки колосниковой ешетки, средние балки снабжены прутом, естко соединенным с их верхней опорой частью и размещенным с зазором С-образном пазу, выполненном в нижей части балки. Источники информации, принятые во нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР о заявке № 1819007, л. Р27 В 21/06, 1972. 2,, Патент Японии N 5О-2394, л. 13 А 712, опублик. 1973 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1987 |
|
SU1522014A1 |
РАМА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ | 2012 |
|
RU2499963C1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1982 |
|
SU1046592A1 |
Колосниковая тележка (ее варианты) | 1980 |
|
SU909526A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 2005 |
|
RU2318170C2 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2164652C1 |
Торцовое уплотнение конвейерных машин | 1978 |
|
SU750241A1 |
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2037760C1 |
Тележка обжиговых и спекательных машин | 1981 |
|
SU985678A1 |
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
)
( . .ZlJ
I I
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1977-05-27—Подача