Изобретение относится к конструкции тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин, используемых для производства окатышей и агломерата.
Целью изобретения.является повышение долговечности тележки и снижение металлоемкости.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая тележка, вид с торца; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - то же, вид сверху.
Устройство обжиговой тележки содержит раму 1, снабженную бортами 2, ходовые и грузовые ролики 3 и 4. Рама 1 состоит из средних балок 5 и двух крайних балок 6, на которые надеты колосники 7с приливами 8.
Поперечное сечение средних балок 5 уменьшенной высоты может быть выполнено в виде двутавра, прямоугольника и других типов сечений. Причем нечетные, средние балки 5, выполненные ниже крайних балок 6 на величину /, равную 0,5-1 толщины полок, а колосники 7 установлены в два ряда с опорой на крайние и центральную балки 6 и 5 таким образом, что боковыми приливами 8 своей средней части полностью перекрывают нечетные балки 5.
Тележка работает следующим образом .
Обжиговая тележка загружается окатышами и движется по различным технологическим зонам обжиговой пеел 1С
NP
315
чи. При термической обработке слоя окатышей одновременно нагреваются и элементы корпуса тележки, В связи с различной массой элементов корпуса и неоднородностью условий протекания теплоносителя в различных местах тележки температура нагрева средних и крайних балок 5 и 6 в определенные моменты времени существенно различ- ны. Вследствие этого в элементах тележки возникают температурные напряжения, связанные не только с градиентами температур по высоте поперечного сечения отдельной балки, но и с разностью температур между ними (дополнительные температурные напряжения) . При предлагаемых конструктивных изменениях доля дополнительных температурных напряжений умень- шается.
За счет этого, а также за счет лучшей защиты от нагрева средней балки 5, полностью перекрытой колос-
i4
Никами 7, возрастает долговечность обжиговой тележки.
Металлоемкость тележки снижена за счет уменьшения площади поперечного сечения средних балок 5. Металлоемкость колосниковой решетки снижена за счет уменьшения числа головок колосников 7.
Формула изобретения Тележка конвейерной обжиговой машины, содержащая борта, ролики, несущую раму с нечетным числом поперечных балок. Образующие 1 колосниковую решетку, колосники, установленные на верхних- полках нечетных балок, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и снижения металлоемкости, четные балки рамы выполнены укороченными по высоте на величину, равную 0,5-1,0 толщины полок, а колосники выполнены с боковыми приливами с полным перекрытием зазора над четными балками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1982 |
|
SU1046592A1 |
ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2044244C1 |
Тележка конвейерной обжиговой машины | 1983 |
|
SU1130726A1 |
Обжиговая тележка | 1985 |
|
SU1366835A1 |
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2037760C1 |
Колосниковая решетка | 1987 |
|
SU1504474A1 |
Тележка обжиговых и спекательных машин | 1986 |
|
SU1328651A1 |
Колосниковая тележка | 1987 |
|
SU1508073A1 |
Тележка конвейерной машины | 1976 |
|
SU581364A1 |
Конвейерная обжиговая машина | 1975 |
|
SU549668A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин, используемых при производстве окатышей и агломерата. Цель изобретения - повышение долговечности тележки и снижение металлоемкости. В тележке обжиговой конвейерной машины средние нечетные балки выполнены короче остальных по высоте на 0,5-1 толщины полок. В результате за счет снижения жесткости конструкции снижаются дополнительные тепловые напряжения на 15% и имеет место значительная экономия металла. 3 ил.
гп Т1ттттт1гг1
AI
оЛб
(pi/9.1
Фив. I
gj42.
Сокол А.Н., Коцаренко В.В., Сокол В.Н | |||
Удлиненные колосники для агломерационных машин | |||
- Металлург, 1979, N- 10, с.11-12. |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1987-09-18—Подача