Изобретение относится к оборудованию агломерационных и обжиговых машин черной металлургии.
В настоящее время широко применяются тележки агломерационных машин, состоящие из корпуса, роликов, бортов и колосников tlj.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемо.му результату является тележка обжиговых и спёкательных машин, содержащая боковины, полые балки, колосни- ки и карман с патрубком 2J .
Однако несущие элементы известных тележек, работающие на изгиб, имеют большую высоту и поэтому испытывают большие термические напряжения и деформации . При температурных деформа.циях и прогибе рамы тележки усложняется система поперечного уплотнения, наблюдаются отказы в работе, сокра1цается срок службы. Подвижность кололосников тележки на верхней ветви конвейера способствует забиваемости межколосниковых щелей и появлению зазоров в .посадочных местах колосников на балки, что нарушает охлаждение колосников.
Цель изобретения - увеличение срока службы тележки за счет применения
проточного водяного охлслсдения, исключения изгибаюиях напряжений а несущих элементах конструкции и перераспределения рабочей нагрузки на колосники.
Указанная цель достигается тем, что в тележке обжиговых и спекатвльных машин, содержащей боковины, полые балки, колосники и карман ;С
10 патрубком, колосники выполнены с, плоской нижней поверхностью и сотверстиями,в которых размещены полые Салки, снабженные стягивающим тройством с компенсатором темпера-,
15 турных деформаций в виде набора пружин на конце полой балки, при этом одна боковина тележки снабжена емкостью, соединенной с полостью гибких балок и карманом второй боковины,
20 и выполнена с козырьком, перекрывающим емкость соседней тележки.
На фиг.1 приведена предлагаемая тележка, вид сверху на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез
25 Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - вид В на фиг.2.
Тележка имеет борта 1, установленные на боковины 2, которые соединены трубой 3 с компенсатором 4
30 температурных деформаций и стягивающим устройством 5 в виде гайки, на труба 3 одеты колосники б с овальным отверстиями 7 и упорами 8« Одна бок вина 2 имеет емкость 9 с козырьком 10 для охлаждающей жидкости ll, а вторая боковина - карман 12 с отводным патрубком 13. Обжиговая или спе|Кательная машина имеет систему оборртного цикла охлаждающей жидкости, вхлючаюп ую желоб 14, радиатор 15 охла)|щения, насос 16 и трубопровод 17. Герметизация вакуум-камер осу«цзствляется поперечным уплотнением . При поступлении тележки на рабочую ветвь конвейера колосниковое поле, образованное колосниками 6, ог раниченное бортами 1, приобретает жесткость за счет распора колосников упорами 8 между боковинами 2 Образование свода колосникового поля осуществляется регулировкой длины трубы 3 стягивающим устройством 5, при этом колосники приподнимаются над трубой благодаря наличию,в них овальных отверстий 7. Таким образом труба работает только на растяжение а колосники - на сжатие. НеподвижjHOCTb колосников на рабочей ветви ухудшает внедГряемость транспортируемого материала в межколосниковые щели. При поступлении тележки в зону нагрева емкость 9 подходит под струю охлаждаю1цей жидкости 11 неподвижног впускного патрубка трубопровода 17, и охлаждающая жидкость 11 самотеком поступает в трубу, а затем в карман 12 и по отводному патрубку 13 сливается в неподвижный желоб 14 и далее в радиатор 15 охла)адения. Насос 16 возвращает охлаждающую жидкость по трубопроводу 14 в емкость 9. Разрыв между емкостями соседних тележек с целью устранения потерь охлаждающей жидкости перекрывается козырьком 10. При нагреве и удлинении колосников срабатывает компенсатор 4 температурных деформаций и в трубе не воз никают усилия выше допустимых. Плоская нижняя поверхность колосников 6 перемещается по поперечному уплотнению 18 вакуум-камеры, при атом каждь колосник имеет свободу перемещения вверх .относительно номинального положения, ограниченного упором 8, поэтому он не может повредить поперечное уплотнение. При переходе на холостую ветвь колосники ложатся на трубы 3, последние прогибаются и меж колосниковые щели увеличиваются, колосники приобретают подвижность, что улучшает их очистку. в предлагаемой тележке по сравнению .с известными на 25,% уменьшается метгшлоемкость,так как несущими злеме21тами являются колосники в паре с гибкими полыми балками, что позволяет умень- шить их диаметр. Неподвижность колосников на рабочей ветви затрудняет забиваемость межколосниковых щелей. Увеличивается в 3-4 раза срок службы тележки за счет проточного водяного охлаяадения и снижения термических напряжений и деформаций путем уменьшения высоты несУ;1ЩХ элементов, а значит, и температурных перепадов. При этом полые гибкие элементы, рхлажцаемые водой, находятся внутри колосников и способствуют „суижению их рабочей температуры. Плоская нижняя поверхность колосников упрощает конструкцию поперечного уплотнения вакуум-камер и повышает надежность его эксплуатации, так как колосниковая решетка имеет большую гибкость в вертикальном направлении, ограниченную упорами только в нижнем положении, и легко самоустанавливается на- плоскости поперечного уплотнения. Экономический эффект от использования изобретения на одной машине ОК-ЗОб составляет 680,4 тыс.руб.. Формула изобретения Тележка обжиговых и спекательных машин, содержащая боковины, полые балки, колосники и карман с патрубком, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет применения проточного водяного охлаждения, исключения изгибающих напряжений в несущих элементах конструкции и перераспределения рабочей нагруэки на колосники, колосники выполнены с плоской нижней поверхностью и с отверстиями, в которых размещены полые балки, снабженные стягивающим устройством с компенсатором температурных деформаций в виде набора пружин, расположенных на конце полой балки, при этом одна боковина тележки снабжена емкостью, соединенной с полостью балок и карманом другой боковины, и выполнена с козырьком, перекрывающим емкость соседней тележки. Источники информации, тринятые во внимание при экспертизе 1.Агломерационное оборудование. Каталог 18-1-75.. Ч.2, 1975, л. 55, фиг.З. 2.Авторское свидетельство СССР №205042, кл. F 27/В 21/06, 1967.
f L
H
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерная обжиговая машина | 1975 |
|
SU549668A1 |
Тележка обжиговых и спекательных машин | 1986 |
|
SU1328651A1 |
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА | 1987 |
|
RU2040754C1 |
Колосник агломерационной и обжиговой машин | 1986 |
|
SU1434229A1 |
Обжиговая тележка | 1985 |
|
SU1366835A1 |
Устройство для контроля температурного режима тележек конвейерных обжиговых и агломерационных машин | 1986 |
|
SU1423898A1 |
Колосниковая тележка агломерационных и обжиговых машин | 1979 |
|
SU866382A1 |
Колосниковая тележка конвейерной обжиговой или агломерационной машины | 1985 |
|
SU1303800A1 |
Колосник агломерационной или обжиговой машины | 1985 |
|
SU1341477A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2164652C1 |
hfff R6pvyy/r - afff/o f
/
tpt/e.
6uQ В
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-09-11—Подача