Тележка конвейерной обжиговой машины Советский патент 1983 года по МПК F27B21/06 

J

9д СП

:о

0

Фиг. Изобретение относится к конструкции тележек конвейерных обжиговых машин, используемых для обжига окатьпией. Известна тележка конвейерной ма шины, содержащая борта, ролики и н сущую раму с поперечными балками, на верхние полки которой одеты кол икки, образующие колосниковую решетку. Все поперечные балки тележк имеют одинаковую высоту и их верхние полки расположены в одной гори зонтальной плоскости 1 . Недостаток данной тележки заключается в том, что крайние и сред ние балки находятся в разных термических условиях. В. щель между крайними балками соседних тележек, на перекрытую колосниками, .просасы вается поток горячих газов, интенс но воздействующих на верхнюю полку и вертикальную стенку крайней балки, что вызывает ее обгорание и де формацию. Средние балки перекрыты колосниками, в связи с чем поток горячих газов воздействует на них менее интенсивно и они подвержены обгоранию и деформации в меньшей степени, чем крайние балки. Кроме того, в связи с циклическим воздействием высоких температур происх дит постепенный прогиб рамы тележк а перегрев крайних балок способствует ускорению прогиба, что приводит к снижению долговечности и уменьшению MekpeMOHTHbix сроков те.лежек. Вместе с тем снижается производительность машины и увёличивается расход дорогостоящей легиро ванной стали на изготовление тележ Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является тележка конвейерной машины, содержащая борта, ролики и несущую раму с поперечными балками, на верхние полки которой одеты колосники, консол ные концы которых перекрывают, край /ние балки 21 . Однако при наличии на тележке трех или более рядов колосников известное решение приводит к необх димости иметь два типа колосников: с удлиненным консольным концом и без такого конца. Кроме того, консольные концы колосников, перекрывающие щель между крайними балками, особенно легко обгорают, что приводит к недопустимому увеличению зазоров между соседними тележками. Они также быстро деформируются, вы гибаясь вверх, что приводит к нару шению нормального контакта соседних тележек. Целью изобретения является повы шение долговечности тележки, увеличение ее межремонтных сроков и по вышение производительности машины. Поставленная цель достигается тем, что в тележке конвейерной обжиговой машины, содержащей: борта, ролики и несущую раму с поперечными балками, на верхние полки которой одеты колосники, образующие колос-, никовую решетку, верхние полки крайних балок расположены ниже верхних полок средних балок при отношении высот крайних и средних балок 1: :(). При таком выполнении балок в стыке между соседними тележками образуется утолщенный слой подстилочного материала, эффективно защищаю- щи% крайние балки от перегрева. На фиг. 1 изображена тележкаJ на фиг. 2 - цепь тележек, загруженных материалов , продольное сечение, на фиг. 3 - зависимость коэффициента (п,р) запаса по формообразованию от высоты балки. Обжиговая тележка состоит из рамы 1, снабженной бортами 2, ходовых роликов 3 и грузовых роликов 4. Рама состоит из средних балок 5 и двух крайних балок б, на которые одеты колосники 7. Крайние балки б имеют меньшую высоту, чем средние балки 5, и их. верхние полки расположены ниже верхних полок средних балок. Отношение высот балок в данном случае составляет 1:1,5. Это отношение может быть и иным, однако недолжно быть меньше 1:2, так как в противном случае чрезмерно снижается изгибная прочность крайних балок,, Нецелесообразно делать его больше, чем 1:1,1, так как иначе не достигается требуемый эффект. Исследованиями установлено, что температура нижней части слоя окатышей с увеличением его толщины резко уменьшается. Так, например, при переходе из зоны рекуперации в зону охлаждения при разности толщины слоев в 50-60 мм значения температур на границе постель - колосник отличаются на 70-80с. -При принятом соотношении размеров крайних и средних балок высота слоя окатышей над крайними балками увеличивается на 70 мм, что вызывает еще большее снижение температуры нижнего горизонта слоя. Это, в свою очередь, приводит к снижению максимальных температур в крайней балке корпуса тележки на величину не менее и соответственно снижает градиенты температуры по высоте балки. Такое снижение температурных градиентов, приводит к уменьшению термоупругих напряжений на 25% и, следовательно, к увеличению запасов по знакопеременному течению примерно на 25% и запасов по формоизменению на 18-20%.

Минимум напряжений от температурных градиентов и механических нагрузок достигается при высоте крайних балок, равной примерно 2/3 высоты средних балок. Это соответствует максимальномукоэффициенту запаса по формоизменению.

Одновременное уменьшение высот средних и крайних балок нецелесообразно, так как в этом случае уменьшается жесткость всей рамы корпуса в вертикальной плоскости, ЧТО может увеличитьнеобратимую деформацию рамы вследствие ползучести материала.

При загрузке подстилочного материала на колосниковую решетку машины толщина слоя материала над крайними балками увеличивается, это вызывает увелиление сопротивления движению газов через щель в стыке между соседними тележками, одновременно поверхность крайних бйлйк защищается от влияния высоких температур. В результате достигается снижение температур и температурных напряжений в крайних балках, уменьшается их прогиб и

0 обгорание, что приводит к увеличению долговечности тележки в целом.

Использование изобретения позволит повысить долговечность тележ5ки на 30%.

ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ, содержаиая борта, ролики и несущую раму с поперечными балками, на верхние полки .которой одеты колосники, образующие колосниковую решётку, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности тележки, увеличения ее межремонтных cpiOKOB и .повышения производительности машины, верхние полки крайних балок расположены ниже верхних полок средних балок при отношении высот крайних и ,средних балок 1:(,-2) .