Торцовое уплотнение конвейерных машин Советский патент 1980 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, может быть использовано в конвейерных машинах для уплотнения зазоров между подвижной лентой и торцом вакуум -камеры. Известно гидравднческое (пневматичес кое) уплотнение агломерационных машин flj . Уплотнение снабжено неподвижной и подвижной пластинами причем, последня прикреплена к палете. Под неподвижной пластиной уложен упругий шланг, в котором под давлением находится вода (воздух). Прижатие пластин регулируется давлением находящихся в шланге воды или воздуха. Недостаисом таких утшотнений является низкая стойкость упругих (обычно резиновых) шлангов. Известны также уплот нения , в которых вместо шланга применяют пружины 2 J. Однако, из-за высоких температур упругость пружин снижается и величина зазора увеличивается. Основным же недостатком гидравлических и пружинных уппотне1шй является наличие трения между подвижным и неподвижным уплотняющими элет ентами. Наиболее близким по технической сущности и достш иемому результату является торцовое уплотнение обжиговых и агломерационных машин, содержащее уппотнительный лоток, установленный с зазором под конвейерной лентой (5 . В этом уплотнении третше скольжения заменено трением качения. Уплотнение осуществляется за счет прижатия к траверсам палет и лотку свободно подвешенного на оси металического шглиндра, разделенного по длине на части. Однако даже при разделении цилиндра на части не обеспечивается надежного уплот нения . Вызвано это тем, что изгиб траверс осуществляется по дуге, а образующая цилиндра или прямая / при цельной его конструкции /, или ступенчатая / при разделении цилиндра по длине на части /. Б результате этого увеличивается зазор между уплотнительным элементом и палетой. Кроме того, известное уплотнеш1е снабжено подвижными деталями и поэтому обладает 1изкой надежностью. Цель изобретения- снижение вредных подсосов воздуха в вакуум-камеры конвейерных машин. Это достигается за счет того, что устройство снабжено постоянными магни тами, размещенными с чередованием полярности на утшотнительном лотке со стороны конвейерной ленты в зоне прос пи материалов , при этом оси полюсов перпендикулярны поверхности лотка. Уплотне1ше зазора между поверхнсх г полюсов магнитной части лотка и нижни срезом палет осуществляется за счет, удерживаемых магнитным полем, ферромагнитных частип просыпи. На фиг. 1 изображено торцовое уплот нение конвейерной машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Торцевое уплотнение выполнено из уплотнительного лотка 1, закрепленного на раме 2, один конец которого касает ся вакуум-камеры 3. На рабочей поверхности уплотнительного лотка закреплены постоянные магниты 4, наприме оксидно-бариевые, имеющие форму плиток. Магниты установлены с чередовани полярности в одном направлении - по дл не или по ширине палеты 5 в зоне загрузки ферромагнитного материала (ферромагнитной части шихты) через колосниковую решетку 6, например под загру зочным лотком 7, а оси их полюсов рас положены перендикулярно поверхности уплотнительного лотка. Рабочий зазор между; поверхностью полю сов (и.агнитов и низом опорных балок 8 палеты устанавливается меньше толщины слоя ферромагнитного зернистого матери ала, удерживаемого магнитным полем на 20-50%. Напряженность магнитного пол в pa6o4eNf зазоре подбирают набором нескольких слоев сжсидно-бариевых магнитных плиток с чередованием поляр ности по вьсоте. Ширина магнитной части уплотнения равна ширине палеты а длзша - не менее одного расстояния межс1у опорными балками 8. Работа торцового уплотнения заключается в следующем. Ферромагнитная просыпь, проходя через щели колосниковой решетки 6, попадает на полюса постоянных магнитов 4 и удерживается магнитным полем. В рабочем зазоре спорными балками 8 палеты 5 и поверхностью постоянных магнитов 4 образуется плотный сфлокулнрованный слой ферромагнитного материала, толщина которого определяется напряженностью магнитного поля. При перемещении палеты 5 над постоянными магнитами 4, удерживаемый магнитным полем материал закрывает рабочий зазор и, таким образом ,н осуществляется уплотнение. Установка магнитов с чередованием полярнос-га в одном измерении уплотнительной плиты создает равномерную напряженность магнитнсхо поля на всей площади уплотнения, что повышает качество уплотнения. При прохождении опорных балок 8, выполненных из ферромагнитнсяо матери ала (обычно сталь), над поверхностыю полюсов постоянных магнитов, в них индуцируется наведенное магнитное поле, приводящее к тому, что к поверхности опорных балок притягиваются элементы ферромагнитных флокул, находящихся в зазоре, В результате процесс трения опорных балок об уплотнительный материал частично заменяется трением частиц уплотнительного материала Друг об друга. Это повышает стойкость палет и элементов уплотнения. При работе уплотнения в зоне высоких температур исполь ются постоянные магниты, у которых полная потеря магнитных свойств наблюдается при температурах 8ОО-9ОО С, например, литые постоянные магниты. Преимущество предлагаемого уплот.нения перед известными заключается в следующем: повышается надежность и допговечность устройства; упрощается конструкция; уменьшаются подсосы воздуха со стороны. Формула изобретения Торцовое уплотнение конвейерных машин, содержащее уплотнительный лоток, установленный с зазором под конвейерной лентой, отличающееся тем, что, с целыо снижения подсосов воздуха в вакуум-камеры конвейерных машин, оно снабжено постоянными магнитами, размещенными с чередованием полярности на уплотнительном лотке со стороны конвейерной ленты в зоне просыпи материалов, при этом оси полюсов перпендикулярны поверхности лотка.

Источник информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вегман Е,Ф. Окускование руд и концентратов - М , Металлургия , 1968,с.169.

2. Авторское свидетельство CXDCP №506637, кл С 22В 1/22, 1972.

3., Авторское свидетельство СССР №269944, кл Г 27 В 21/ОО, 1968.