Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку Советский патент 1979 года по МПК A23B4/04 

провода 5 сброса, размещена поворотная однолопастная заслонка 8 для регулировки подачи дымовоздушной смеси и содержания ее капельно-жидкой части.

Ось поворота заслонки 8 параллельна оси вращения вентилятора 1.

Лопасть заслонки 8 направлена в сторону выхлопного отверстия 7 вентилятора и в нормально закрытом положении служит продолжением торцовой стенки 9 его кожуха со стороны максимального радиуса.

Таким образом, обеспечена возможность поворота заслонки только в сторону оси вращения вентилятора.

Нижняя часть 10 трубопровода 5 сброса выполняет роль смолосборника и снабжена патрубком отвода смолы и направляющей 11 потока дымовоздушной смеси.

Предлагаемая рециркуляционная система работает следующим образом.

Дым от дымогенератора поступает через патрубок 3 подвода дыма в рециркуляционный трубопровод 2, в котором циркулирующая дымовоздушная смесь движется к всасывающему отверстию центробел ного вентилятора 1.

Дым увлекается дымовоздущной смесью, смешивается с ней и поступает в вентилятор.

В вентиляторе 1 за счет турбулентного движения в нем рабочей среды и давления, создаваемого лопатками ротора, возникают условия для иптенсивной коагуляции дисперсной фазы, укрепления частиц из мельчайших капелек тумана и образования капельно-жидкой фазы дыма.

Образующиеся при этом из дыма каллоидные частицы дисперсной фазы, а также присутствующие в дыме частицы смолы и капельно-жидкая фаза под действием центробежной силы и давления в вентиляторе (фиг. 2 и 3) отбрасываются как более тяжелые к торцовой стенке 9 кожуха вентилятора.

Отсепарировапная капельно-жидкая фаза дыма вместе с дымовоздущной смесью выходит из выхлоппого отверстия вентилятора в трубопровод 4 подачи смеси и отбрасывается заслонкой 8 в смолосборник 10 трубопровода 5 сброса дымовоздушиой смеси в атмосферу.

Таким образом, производится очистка дымовоздущной смеси от основной части капельно-жидкой фазы. Поворачивая заслонку 8 в сторону оси вращения вентилятора, регулируют как количество дымовоздушной смеси на сброс в атмосферу, так и качество смеси, подаваемой в коптильную установку.

При этом оставшаяся мелкодисперсная фаза дыма проходит через выхлопное отверстие 7 вентилятора вместе с дымовоздушпой смесью и подается трубопроводом

4 в коптильную установку для обработки продукта. Продукт после обработки такой рабочей средой имеет цвет без темных оттенков, более привлекательный ярко-золотистый и лучший запах копченостей, отсутствует горький привкус.

Рециркуляционная система применена в проектах ЦПКТБ «Азчеррыба, реконструкции туннельных камер холодного копчения, на Мосрыбкомбинате, Севастопольском ЭРФ, а также в коптильных печах Н10-ИДП-1 и 233-ИДП.ООО, и позволяет улучшить качество дымовоздушной смеси и увеличить время работы устройства между санитарными обработками ориентировочно

в 2-3 раза по сравнению с существующими системами, что влияет на выпуск продукции, ее качество и трудовые затраты.

Формула изобретения

Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку, содержащая центробежный вентилятор, патрубок подвода дыма, рециркуляционный

трубопровод, напорный трубопровод, трубопровод сброса смеси в атмосферу с приемным отверстием, поворотную одполопастную заслонку, ось которой параллельна оси вентилятора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества дымовоздушной смеси, трубопровод сброса смонтировап так, что его приемное отверстие расположено с торцовой стороны максимального радиуса вентилятора, а ось заслонки

закреплена на границе соединения папорного трубопровода с приемным отверстием, при этом патрубок подвода дыма соединен с рециркуляционным трубопроводом на всасывающей стороне вентилятора.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Пелеев А. И. и др. Тепловое оборудование колбасного производства. М., 1970, с. 233,