Рециркуляционная система подачи дымовоздушной смеси в коптильную установку Советский патент 1981 года по МПК A23B4/04 

На фиг. 1 представлена система дымоснабжения, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг . 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Рециркуляционная система подачи дь мовоздушной смеси в коптильную установку содержит рециркуляционный трубопровод 1, центробежный вентилятор 2 с напорным трубопроводом 3, трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси с наклонным дном 5 и со смолосборником 6, а также поворотную однолопастную заслонку 7. Трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси смонтирован так, что его приемное отверстие 8 расположено с торцовой стороны максимального радиуса центробежного вентилятора 2 с максимально возможным приближением к нему. Непосредственно за напорным отверстием вентилятора 2 и приемным отверстием 8 к ниж ней стенке напорного трубопровода 3 шарнирно прикреплена поворотная однолопастная заслонка 7 для регулировки подачи дымовоздушной смеси и содержания в ней капельно-жидкой I Ось 9 поворотной однолопастной заслонки 7 закреплена на границе соединения напорного трубопровода 3 с приемным отверстием 8 трубопровода 4 отвода части дымовоздушной смеси и параллельно осн вращения вентилятора 2, а лопасть заслонки 7 направлена в CTojsOHy напорного отверстия вентилятора 2 н в нормальн закрытом положении служит продолжением тор цовой стенки его кожуха со стороны максимального радиуса. Таким образом, обеспечена возможность поворота заслонки 7 только в сто рону оси вращения вентилятора 2. Трубопровод отвода части дымовоздушной смеси выполняет роль смолоотделителя, сообщен с напорным трубопроводом 3 посредством однслопастной поворютной заслонки 1. Внутри трубопровода 4 установлены вертикальные перегородки 10, ле доходящие до дна, и перегородки 11, не доходящие до напорного трубопровода 3, образующие ,с поверхностью собираемой смолы и нижней стенкой трубопровода 3 зигзагообразный канал для прохода дымовоздуитой смеси. Причем перегородки 11 имеют у дна смолоотделителя отверстая 12 для движения смолы к сливному патрубку, к кото рому подсоединен шланг 13, опущенный под зеркало воды в емкость для сброса смолы. Для лучшего отделения газовой фазы дыма от капельно-жидкой части и укрупнения частиц последней боковые стенки корпуса центробежного вентилятора имеют теплоизоляцию 14, а торцевая сторона - охлаждения 15. Предлагаемая система дымоснабжения работает следующим образом. Дым от дымогенератора (не показано) поступает по трубопроводу I в центробежный вентилятор 2, в котором за счет турбулентного движения дыма и давления, создаваемого ло.патками ротора возникают условия для разделения калельно-жидкой фазы н газовой фазы дымо-дисперсной среды. Калельно-жидкая фаза дыма, как более тяжелая, за счет центробежной силы и давления отбрасывается от торцовой стенки кожуха вентилятора 2, которая имеет более низкую температуру, чем у дыма и всех остальных частей корпуса вентилятора. Это способствует укрупнению частиц капельно-жидкой фазы и более быстрому отделению ее от дисперсной части дыма. Дымовоздушная смесь с наиболее лёгкой дисперсной частью дыма и минимальным содержанием капельно-жидкой фазы поступает в напорный трубопровод 3, по которому подается непосредственно в коптильную камеру или в ее рециркуляционную систему. Отсепарированная капельно-жидкая фаза с укрупненными частицами вместе с частью дымовоздушной смеси, содержащий наиболее тяжелую дисперсную среду, отбрасывается при помощи заслонки 7 в трубопровод 4 отвода части дымовоздушной смеси. Попав в большой объем трубопровода 4 вследствие расширения и уменьшения давления, из дисперсной части дыма выпадают капельки смолы и дымового конденсата. Процессу определения капельно-жидкой фазы и конденсата способствует прохождению дь1ма через зигзагообразный канал, образованный перегородками Ю и 11 трубопровода 4, через который дымо воздушная смесь поступает в напорный трубо провод 3. Капельно-жидкая фаза выпадает на дно 5, а более легкий конденсат улавливается за счет соударения его частиц с поверхностью собираемой смолы в трубопроводе 4. Кроме того, при контакте потока с влажными внутренними поверхностями трубопровода 4 возникают хорошие условия для выделения из )фыма его капельно-жидкой части. Таким Ъбразом, не меняя концентрации дисперсной среды свежего дыма, производится его очистка от капельно-жидкой фазы без сброса части дыма в атмосферу, т.е. без потерь, и з еньшается засмоление коптильной установки. Установка корпуса вентилятора в положении 270° является оптимальной и позволит обеспечить наиболее удобное и полное удаление из него капельно-жидкой фазы, а также конденсата при санитарной обработке. Это положение корпуса вентилятора, при котором в нем нет мертвпх зон для накапливания смолы или жидкости.