Работа устройства заключается в следующем.
Сигналы с датчиков технологических параметров процесса 3, установленных на всех стадиях переработки руды, поступают на вход блока селективного опроса датчиков.4. При начале работы блок селективного опроса 4 пропускает сигналы всех датчиков, которые поступают на соответствующие стадии блока 5 структурной оптимизации целевой функции. Б блоках 5 осуществляется анализ поступивших сигналов с датчиков и принимается решение о выборе такого сочетания параметров, которое соответствует целевой функции, наиболее точно отвечающей технологической оптимизации, причем информация о номенклатуре возможных целевых функций и сочетаниях параметров, входящих в нее, является исходной информацией и разрабатывается на стадии исследования процесса.
Найденная в блоке 5 оптимальная целевая функция (или целевые функции, число которых соответствует числу переделов), вводится в вычислительный блок 6, где на основании заложенных математических моделей осуществляется оптимизация целевых функций по переделам и с учетом экстремизации общего критерия, по всему технологическому процессу. Рассчитанные в вычислительном блоке 6 параметры (являющиеся аргументами целевой функции) используются как значения задания исполнительным механизмом, установленным на переделах. Эти сигналы поступают на входы блоков 7 выбора исполнительных механизмов, где производится выбор, на основе полученных заданий, сочетаний исполнительных механизмов, наиболее точно обрабатывающих полученные задания, причем сочетания исполнительных механизмов предполагают минимальное по числу количество.
Одновременно сигналы с выходов блоков 5 и 7 поступают на входы блока памяти структуры системы управления 8, в котором формируется сигнал, изменяющий состояние блока селективного опроса датчиков 4 так, что при изменении состава исходной руды блок селективного опроса датчиков пропускает те параметры, которые образуют сочетания, позволяющие выбрать новую оптимальную (для условий изменения руды) целевую функцию.
При постоянстве качества и количества исходной руды блок селективного опроса
датчиков 4 пропускает использовавшийся ранее набор параметров.
В блоке памяти 8 запоминается только предыдущая структура системы управлеПИЯ (включающая использовавшийся набор целевых функций по пределам и исполнительных механизмов, а также соответствующую им информацию о параметрах исходной руды, поступающей от анализатора 2).
При постоянстве и изменении качественно-количественных параметров исходной руды в лучшую сторону (по измельчаемости, содержанию полезных компонентов и т. п.) количество параметров не меняется, а при ухудшении качества руды блок селективного опроса датчиков пропускает все сигналы.
Предложенное устройство позволяет повысить точность управления процессом за счет многосвязного управления.
Формула изобретения
Устройство автоматического управления
технологическим процессом комплексного обогащения полиметаллических руд, содержащее анализатор руды, датчики входных и выходных технологических параметров, вычислительный блок и исполнительные
механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения, точности управления, оно снабжено блоком селективного опроса датчиков, блоками структурной оптимизации целевой функции и выбора исполнительных механизмов, а также блоком памяти структуры устройства управления, при этом последний соединен по входам с блоком выбора исполнительных механизмов, анализатором руды и блоком
структурной оптимизации целевой функции, а по выходу с одним из входов блока селективного опроса датчиков, последовательно соединенного с блоками структурной оптимизации целевой функции, выходы
которых соединены с вычислительным блоком, при этом датчики входных и выходных технологических параметров связаны со вторым входом блока селективного опроса.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3551897, кл. 340- 1725, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № 238646, кл. В 03D 1/14, 1966 (прототип).
Руда
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления технологическими процессами на обогатительной фабрике | 1976 |
|
SU673313A1 |
Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ эКСТРАКции | 1979 |
|
SU816486A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ | 2014 |
|
RU2567330C2 |
Система автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1981 |
|
SU1031509A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОМПЛЕКСНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2017 |
|
RU2680624C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ | 2015 |
|
RU2621937C2 |
Система автоматического управления процессом обогащения железных руд | 1982 |
|
SU1074598A1 |
Устройство для контроля и управления производственными процессами | 1979 |
|
SU868774A1 |
Система автоматического управления процессом мокрого измельчения в замкнутом цикле | 1983 |
|
SU1147432A1 |
Способ автоматического управления процессом обогащения руд | 1987 |
|
SU1479099A1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-05-06—Подача