1
Изобретение относится к литейиому производству, а именно к композициям для изготовления выплавляемых моделей.
Известна модельная композиция, содержащая парафин, синтетический церезин, буроугольный воск, кубовый остаток крекинга парафина .
Основными недостатками ее являются недостаточная смачиваемость огнеупорной суспензией, низкая теплостойкость и прочность, значительный коэффициент линейного расширения.
Целью изобретения является разработка модельной композиции, обладающей хорощей смачиваемостью огнеупорной суспензией, повышенной теплостойкостью и прочностью, понил енным коэффициентом линейного расширения.
Поставленная цель достигается тем, что известная модельная композиция, включающая парафин, синтетический церезин, буроугольный воск и кубовый остаток крекинга парафина дополнительно содержит тонкоизмельченную мочевину и канифоль при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %:
Синтетический церезин10-12,0
Буроугольный воск5,0-7,0
Кубовый остаток крекинга
парафина2,0-3,0
2
Канифоль4,0-5,0
Тонкоизмельченная
мочевина45,0-50,0
ПарафинОстальное
Мочевина обеспечивает повышение теплостойкости, уменьшение коэффициента линейного расширения и соответственно усадки, а канифоль улучшает адгезионные свойства н повышает седиментационную устойчивость, т. е. препятствует расслоению фаз.
Для получения модельной композиции в расплавленный совместно с канифолью модельный состав при 80-90°С вводят тонкоизмельченную мочевину при тщательном неремешивании.
Оптимальные технологические свойства модельной КОМП031ЩИП достигаются при 45-50 вес. % тонкоизмельченной мочевины и 4-5 вес. % канифоли.
Увеличение количества мочевины более 50 вес. % уменьшает коэффициент линейного расширения, увеличивает теплостойкость, но ухудшает заполняемость прессформ.
Уменьшение количества канифоли менее 4 вес. % приводит к расслоению фаз, а увеличение более 5 вес. % не улучшает технологические свойства модельной композиции.
Для оценки качества модельной композиции были изготов.лены моде.ти деталей с
наружным диаметром 400 мм,высотой 100 мм и толщиной стенки 2,5 мм. Коробление моделей отсутствовало.
Испытывался отпимальныйсостав, вес. %:
Синтетический церезин11,0
Буроугольный воск6,0
. Парафин1,5
Канифоль 4,5
Тонкоизмельченная мочевина48,0
Парафин29,0
Образцы модельных составов изготовлялись 1методом их запрессовки в пресс-формы в пастообразном состоянии на пневмопрессе при усилии па штоке 1500-2000 кг. Температурный интервал запрессовки для известной модельной композиции Р-3 55- 59°С, а для состава по изобретению 60- 65°С.
Предел прочности на изгиб, теплостойкость, коэффициент термического расширепия и зольность приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1976 |
|
SU616037A1 |
| МОДЕЛЬНЫЙ СОСТАВ | 1972 |
|
SU349465A1 |
| Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям | 1977 |
|
SU692667A1 |
| Композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1980 |
|
SU882694A1 |
| Н. П. Л Д. С. Мейлыхов, А. И. Сапелкин и Л. М. Барышевск | 1966 |
|
SU180310A1 |
| Модельная композиция,используемая в производстве литья по выплавляемым моделям | 1974 |
|
SU467778A1 |
| Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей | 1980 |
|
SU944737A1 |
| МОДЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1995 |
|
RU2088370C1 |
| Термопластичная паста для изготовления керамических стержней | 1973 |
|
SU456674A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗ ВОСКОПОДОБНЫХ МОДЕЛЬНЫХ СОСТАВОВ | 1973 |
|
SU398323A1 |
Реализация модельной композиции позволяет достигнуть 6-7 кл чистоты поверхности модели, увеличить теплостойкость уменьшить коробления моделей.
Улучшается смачиваемость моделей огнеупорной суспензией.
Изобретение позволяет также снизить стоимость модельной композиции в два раза.
Формула изобретения
Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая парафин, синтетический церезин, буроугольный воск и кубовый- остаток крекинга парафина, отличающаяся тем, что, с целью увеличения теплостойкости, уменьшения коробления моделей и улучшения ее адгезионных свойств, она дополнительно содержит канифоль и тонкоизмельченную мочевину при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Синтетический церезин10,0-12,0
Буроугольный воск5,0-7,0
Кубовый остаток крекинга парафина2,0-3,0
Канифоль4,0-5,0
Тонкоизмельченная
мочевина45,0-50,0
ПарафинОстальное
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 180310, кл. В 22С 1/02, 1964.
