греве контактирующих друг с другом алюминия и меди.
На1несения покрытия способствует предохранению свариваемых поверхностей от окисления, обеспечивает стабильную величину электрического сопротивления в контакте деталь-деталь и повышает стабильность по показателям прочности сварных соединений.
Кроме того, введение никеля в состав материала покрытия обеспечивает комплексное легирование сварочной точки, повышающее прочность сварных соединений.
Пример. Проводилась контактная точечная сварка листов из алюминия марки АД1 толщиной 2 мм, на соприкасающиеся поверхности которых было нанесено покрытие никель + 30 вес. % меди. Толщина покрытия, наносимого химическим способом, составляла 4-5 мкм. С целью получения сравнительных данных проводилась точечная сварка таких же листов, на соприкасающиеся поверхности которых химическим способом наиосилось покрытие из чистого никеля толщиной 4-5 мкм. Сравнение полученных результатов показало, что при одинаковой толщине покрытия для образования сварной точки в случае нанесения сплава никель + 30 вес. % меди требовалась на 15% меньщая сила тока и на меньщая длительность его протекания. Прочность сварных соединений, полученных после нанесения сплава никельмедь, была примерно равна прочности соединений, полученных после химического никелирования.
Использование данного способа подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов позволит уменьшить стоимость подготовки и снизить расход электроэнергии.
Формула изобретения
1.Способ иодготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов, при котором очищают свариваемые поверхности и вводят между ними промежуточный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения и уменьшения длительности протекания тока при сварке, в качестве промежуточного слоя наносят покрытие из медноникелевого сплава.
2.Состав материала для осуществления способа по п. 1, содержащий медь, отличающийся тем, что, в него введен никель, при этом ком1поненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
Никель95-55
МедьОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Балкавец Д. С. и др. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов. М., Оборонгиз, 1957, с. 68-75.
2.Патент США № 3592993, кл. 219-93, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 2004 |
|
RU2270081C1 |
Деформируемый сплав системы алюминий-магний-кремний и изделие из этого сплава | 2023 |
|
RU2817362C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2826143C1 |
Способ контактной точечной сварки | 2023 |
|
RU2815629C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2354518C2 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2036760C1 |
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия | 2020 |
|
RU2754134C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2560472C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2015 |
|
RU2629422C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ШТАМПОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2009 |
|
RU2499847C2 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1977-11-21—Подача