Изобретение касается строительного производства, в частности оборудования для формования объемных элементов.
Известно устройство для бетонной массы при формовании объе1мнь х элементов, содержащее подвижную раму, бункеры, смонтированные на подвижной раме по контуру формуемых полостей объемного элемента, и вибраторы 1.
Недостатком известного устройства является малая производительность этих бункеров вследствие выполнения их раздельными.
Цель изобретения - иовышение производительности устройства.
Указанная цель достигается тем, что передние и задние стенки бункеров выполнены в виде замкнутых внутреннего и наружного контуров, которые снабжены в верхней части тягами с проушинами, соединяющими эти контуры друг с другом, причем одна из проушин каждой тяги имеет удлиненный паз для возможности вертикального перемеп1,ения одного контура относительно другого, кроме того, внутренний контур в верхней и нижней частях снабжен перемычками, образующими с контуром объемный элемент.
На фиг. 1 показано устройство в момент укладки бетонной смеси в форму из б}ткера-бетонораспределителя после его установкп краном на сердечник в поперечном разрезе; на фиг. 2 - бункер-бетонораспределитель, загруженный бетонной смесью, в поперечном разрезе; на фиг. 3 - устройство, вид в плане.
Устройство может обеспечивать формование изделий прямоугольного сечения (фиг. la, Ча, За) и изделий круглого сечения (фиг. 16, 26, 36).
Устройство состоит из рамы 1, вибросердечнпка 2, БЬ иолняюп1его роль внутренней опалубки, откидных щитов 3, выполняющих роль наружной опалубки, устройства д.1я подачи бетонноГ) смеси, установленного на верхнюю часть вибросердечника 2 и состоящего пз стенок бункера внутреннего 4 п наружного 5 контуров, тяг 6 с проушинами 7, соедпняюплтх эти контуры, причем одна из проушин 7 выполнена с удлиненным пазом для возмолшости перемещения контура 5 относительно контура 4. Устройство шарнирно закреплено на портальной раме 8, которая имеет грузозахватную траверсу 9.
Устройство работает следующпм образом.
Контуры 4 и 5 в не рабочем положении образуют замкнутый бункер, так как внутренний контур 4, оиускаясь под действием
веса за счет свободного перемещения тяг 6 в пазах проушин 7, плотно соединяется в нижней части с наружным контуром 5.
В этот замкнутый бункер загружается бетонная смесь 10. После загрузки бункера бетоном он посредством траверсы 9 краном устанавливается иеремычкой контура 4 на вибросердечник 2.
После установки бункера наружный контур 5 иод действием силы тяжести опускается па шарнирных тягах 6 в пределах величины зазора проушины 7 или до упора иаружного контура 5 в щиты 3 наружной опалубки.
При опускапии иаружного контура в нижней части появляется щель, через которую осуществляется истечение бетониой смеси 10 в формуемую полость между nuiтами 3 и вибросердечником 2.
Одновременно с разгрузкой бункера осуществляется виброироработка бетоиа.
Для бесперебойной работы предлагаемое устройство комплектуется тремя съемными бункерами-бетонораспределителями с таким расчетом, чтобы формовочная устаиовка не простаивала в ожидапии заполиения бункера-бетонораспределителя.
Формула изобретения
1.Устройство для иодачи бетонной массы при формовании объемных элементов,
содержащее иодвижную раму, бункеры, смонтированные на подвижной раме по контуру формуемых полостей объемного элемента, и вибраторы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производнтельиости, передние и задние стенки бункеров выполнены в виде замкнутых внутреннего и наружного контуров, которые снабжены в верхней части тягами с проушинами, соединяющими эти контуры друг
с другом, причем одиа из ироущии каждой тяги имеет удлиненный паз для возможности вертикальиого перемещения одиого коитура отиосительпо другого.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренний коптур в верхней и
нижней частях снабжен перемычками, образующими с контуром объемный элемент.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 334076, кл. В 28В 7/22, 1970.
)
)
fU.. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для формования объемных элементов | 1978 |
|
SU863361A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1975 |
|
SU745687A1 |
Устройство для подачи бетонной массы при формовании объемных элементов | 1980 |
|
SU992193A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МОНТАЖНЫХ ПОЛУБЛОКОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 1969 |
|
SU251436A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU273697A1 |
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1735021A1 |
Установка для уплотнения бетонных смесей в форме | 1983 |
|
SU1172718A1 |
Скользящая опалубка | 1979 |
|
SU823536A1 |
Установка для изготовления объемных элементов | 1981 |
|
SU1206099A1 |
Установка для изготовления коробчатых железобетонных изделий | 1970 |
|
SU470397A1 |
А--1
фиг.2.
)
Фиг.З
)
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-03-20—Подача