Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B15/00 C04B35/20 

Пример. Глинозем с удельной поверхностью 6000 и 1% Ti02 перемешивают с высокоглиноземистым алюминатным цементом, содержащим алюмомагнезиальную шпинель, после чего в полученную смесь вводят предварительно перемешанные крупный и мелкий заполнитель из периклаза и в полученную однородную смесь добавляют воду при отношении воды и цемента 0,4. Образцы формуют с помощью виброуплотнения, после чего они твердеют в нормальных условиях в течение 28 суток. Результаты испытаний представлены в таблице. Из данных таблицы следует, что прочность и скорость набора и огнеупорность для составов бетонной смеси по изобретению но сравнению с прототипом увеличивается, по которому предел прочности на сжатие составляет к трехсуточному возрасту 43 мПа, к 28-суточному - 57 мПа и имеет огнеупорность 1960°С. Формула изобретения Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая высокоглиноземистый диалюминатный цемент, алюмомагнезиальную щпинель, крупный огнеупорный заполнитель, мелкий огнеупорный заполнитель и молотую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, скорости ее набора и огнеупорности, она содержит в качестве молотой добавки глинозем с удельной поверхностью 5500-6500 см2/г, содержащий 0,9-1,1% окиси титана при следующем соотношении компонентов, мае. %: Высокоглиноземистый диалюминатный цемент9-23 Алюмомагнезиальная шпинель1 -12 Мелкий огнеупорный заполнитель9-10 Глинозем с удельной поверхностью 5500- 6500 , содержащий 0,9-1,1% окиси титана5-15 Крунный огнеупорный заполнительОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мамыкин П. С., Стрелов К. К. Технологии огнеупоров. М., «Металлургия 1970 с. 462-474. 2.Авторское свидетельство Румынии №51173, кл. 80В 3/17, 1967.