Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам пропитки ячеистобетонных изделий.
Известен способ пропитки ячеистобетонных изделий путем погружения их в разогретый до 150-200° С битум 1.
Известный способ сложен в исполнении и трудоемок, так как предусматривает двухстадийную пропитку с охлаждением при вращении изделия.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ пропитки ячеистобетонных изделий путем погружения их в 6-10%-ную водную эмульсию полимера дивинилстирольного латекса и выдержки в течение 8-10 ч при О-30° С 2.
Известный способ понил :ает общую пористость изделий, но прочность их недостаточна, а процесс пропитки длителен.
Цель изобретения - снижение водопоглощения, повыщение прочности изделий.
Достигается это тем, что в предлагаемом способе пропитки ячеистобетонных изделий путем погружения их в водную эмульсию полимера и выдерл ки, изделия погружают в подогретую до 60-80° С 59-61%ную водную эмульсию углеводородформальдегидной смолы, выдерживают в течение 20-30 мин.
Углеводородформальдегидную смолу получают при формальдегидиой очистке нафталина путем конденсации нафталина г, тионафтена с формальдегидом, мол. масса 280-320. Углеводородформальдегидная смола нерастворима в воде. Для проиитки ячеистобетонных изделий готовят эмульсию смолы в воде, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углеводородформальдегидная
смола Уфе60
Эмульгатор-мыло2,0
Вода3.8,0
Пример. Готовые изделия из ячеистого бетона после запаривания помещают в ванну с разогретой до 70° С 60%-ной эмульсией углеводородформальдегидной смолы ;: выдерживают в течение 30 мин. FloCvie пропитки изделия извлекают из ванны и ставят на рещетку для стекания излишков пропиточной эмульсии на 20-30 мин.
Результаты испытаний образцов, пропитанных углеводородформальдегидной смолой.
Глубина пропитки, мм3-5
Прочность при сжатии, кгс/см 54,00
Прочность при изгибе, кгс1см 11,87 Водогтог.яощение по весу
%
13,72
за оЬ ч,
Высота капиллярного подсоса
за 72 ч, см0,3-0,5
Количество поглощенной влаги при капиллярном подсосе за 72 ч, %1,01 Описываемый -способ позволяет снизить водопоглощение ячеистобетонных изделий, повысить прочность и сократить продолжительность процесса пропитки. Изделия из ячеистого бетона гидрофобизированные углеводородформальдегидной смолой могут использоваться в качестве стеновых материалов и плит для полов в сельскохозяйственаых помещениях с повышенной влажностью.
Формула изобретения Способ пропитки ячеистобетонных изделий, путем погружения их в водную эмульсию полимера и выдержки, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощення, повышения прочности изделий, изделия погружают в подогретую до 60- 80° С 59-61%-ную водную эмульсию углеводородформальдегидной смолы и выдерживают в течение 20-30 мин.
. л
Источники инфор|мации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство
СССР № 477980, кл. С 04 В 41/28, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР N° 500210, кл. С 04 В 41/28, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пропитки изделий из ячеистого бетона | 1976 |
|
SU675042A1 |
КОМПОЗИЦИЯ для ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU372192A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНОЙ СЕРЫ НА ПОРИСТЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 2013 |
|
RU2562636C2 |
Способ обработки пористых строительных изделий | 1984 |
|
SU1357402A1 |
Композиция для пропитки ячеистого бетона | 1987 |
|
SU1479443A1 |
Полимерминеральная композиция | 1981 |
|
SU1076414A1 |
Способ изготовления изделий из бетонов автоклавного твердения с декоративным покрытием | 1988 |
|
SU1622350A1 |
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1972 |
|
SU357179A1 |
Способ обработки ячеистобетонных изделий | 1988 |
|
SU1696411A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-05-03—Подача