СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ И ИНЫХ ЖИДКОСТЕЙ Советский патент 1947 года по МПК C10G9/36 

В авт. св. №68328 описан способ термической обработки углеводородных и иных жидкостей, согласно которому исходный продукт подогревается и испаряется многократно циркулирующим парогазовым теплоносителем, нагреваемым в трубчатой печи, калорифере, регенеративном нагревателе или путем смещения с высоконагретыми газами, например дымовыми.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев циркулирующего через реакционную камеру парогазового теплоносителя производится за счет теплоты реакции окислительного крекинга паров, присутствующих. в теплоносителе. Дня этого необходимо в многократно циркулирующий парогазовый теплоноситель подавать воздух, обогащенный кислородом, или кислород (например, в виде парокислородной смеси) в количестве 40-70 м³ на т углеводородных паров в теплоносителе.

Нагревательное приспособление для нагрева теплоносителя при этом требуется только на период пуска установки для ее первоначального разогрева и начала испарения сырья.

Предлагаемый способ дает возможность наиболее трудноосуществимый высокотемпературный нагрев теплоносителя (до 600-700°С) весьма просто производить за счет теплоты реакций окислительного крекинга.

Предлагаемый способ может найти применение в следующих процессах:

1. Коксование тяжелых остаточных топлив (гудронов, крекинг-остатков, экстрактов маслоочистки, пеков, дегтей и т.п.) с одновременным получением бензина за счет окислительного крекинга, отгоняющегося дестиллата.

2. Высокотемпературный пиролиз разных топлив, в том числе и тяжелых, с целью получения ароматических углеводородов.

3. Получение багатого непредельными углеводородами высококалорийного газа для химического или энергетического использования.

4. Парофазно-окислительный крекинг разнообразных нефтепродуктов и дегтей сухой перегонки твердых горючих.

Пример. Производство кокса из тяжелых нефтяных остатков.

Установка для непрерывного получения кокса состоит (см. чертеж) из последовательно соединенных испарителя, выполненного в виде вертикальной колонны и нескольких горизонтальных камер с вагонеткой для приема кокса. Подлежащее коксованию сырье через печь подают наверх испарителя 2, в котором оно в виде орошения стекает вниз и затем по трубе 3 перетекает в вагонетку 4 камеры 5 коксования. Навстречу потоку жидкости, с помощью вентилятора 6, циркулирует высоконагретый парогазовый теплоноситель. В поток теплоносителя через смесительную камеру 7 вводят обогащенный воздух или кислород, который взаимодействует с углеводородами теплоносителя и за счет теплоты реакций окисления нагревает его. В испарителе 2 происходит предварительная термическая подготовка сырья, сопровождающаяся его термическим разложением и частичным испарением, а в камере 5 коксования при продолжающемся нагреве завершается процесс коксования. Избыток парогазовой смеси через трубу 8 вверху испарителя 2 выводится на конденсацию. Вагонетка с готовым коксом выводится через дверь 9 на охлаждение и выгрузку и заменяется новой. Температурный режим процесса показан на чертеже.

Прием выполнения способа термической обработки углеводородных и иных жидкостей, согласно авт. св. №68328, отличающийся тем, что нагрев циркулирующего теплоносителя производят за счет тепла окислительных реакций путем ввода в поток теплоносителя воздуха или кислорода в количестве, примерно, 40-70 м³ кислорода на т циркулирующих углеводородных паров.