Бункер хлопкоуборочной машины Советский патент 1992 года по МПК A01D46/14 

ты в исходное положение часть хлопка, находящаяся на ней, может затащиться .обратно в бункер, при этом возможны потери хлопка.

Целью изобретения является повышение надежности процесса разгрузки бункера и снижение потерь хлопка.

На фиг.1 схематично представлен бункер хлопкоуборочной машины, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З -установка гидроцилиндров для открывания створок бункера; на фиг.4 - бункер хлопкоуборочной машины при выгрузке хлопка- сырцз. в транспортное средство.

Бункер хлопкоуборочной машины содержит смонтированные на раме 1 переднюю 2, заднюю 3 и боковые 4,5 стенки, крышку 6, выдвижное в направлении, перпендикулярном боковым стенкам 4,5, дно 7 и привод для возврата дна в положение между задней и передней стенками.

Боковая стенка 5 снабжена приводом для ее перемещения в направлении выдвижения дна 7. Привод выполнен в виде установленных вдоль передней 2 и задней 3 стенок ходовых винтов 8 с гайками 9, жестко соединенными со стенкой 5. Привод винтов 8 осуществляется от гидромоторов 10. Для синхронности вращения винтов они связаны между собой цепной передачей 11. Ширина бункера меньше хода боковой стенки 5 и больше хода дна 7. Это необходимо для того, чтобы стенка 5 могла дополнительно переместить выгружаемый хлопок в прицепе, так как хлопок-сырец, обладая определенной упругостью, при обратном ходе стенки как бы возвращается в бункер и при отъезде хлопкоуборочной машины от прицепа хлопок просыпается на землю. Для перемещения расположенного на рольганге 12 дна 7 вместе с боковой стенкой 5 бункер снабжен зацепом 13, выполненным в виде двуплечего рычага и шарнирно соединенного с дном. Привод для возврата дна 7 в положение между передней 2 и задней 3 стенками реализован в виде гидроцилиндра 1.4, корпус и.шток которого шарнирно связаны с рамой 1 и свободным плечом рычага соответственно.

.Противоположная открывающаяся боковая стенка 4 состоит из двух раздвижных створок 15 и 16., перемещающихся в вертикальных направляющих 17. Перемещение их осуществляется от гидроцилиндров 18 и Г9 (фиг.З). .

При разгрузке заполненного бункера (фиг.4) хлопкоуборочная машина подъезжает к прицепу 20, механик-водитель открывает раздвижную боковую стенку 4, затем включает гидромоторы, приводящие в движение вторую боковую стенку 5 через механизм винт-гайка, В начале выгрузки боковая стенка 5 и дно 7 бункера движутся вместе благодаря зацепу 13, так как силовой

гидроцилиндр 14 в этот момент находится в плавающем положении. В конце хода гидроцилиндра 14,.когда дно 7 образует мостик между бункером и прицепом, зацеп 13., одно плечо которого шарнирно связано со штоком гидроцилиндра, поворачивается и выводится из зацепления с боковой стенкой 5, и

дно 7 останавливается, Боковая стенка 5

продолжает выталкивать хлопок из бункера,

дополнительно перемещая его в прицеп, так

как ее полный ход больше ширины бункера. По окончании выгрузки включается гидроцилиндр 14, который возвращает дно 7 обратно в бункер, при этом боковая стенка 5 стоит на месте, подпирая массу хлопка в

прицепе, чтобы хлопок не затаскивался в бункер при обратном ходе дна. Затем включаются на обратный ход гидромоторы 10, возвращая в исходное положение боковую стенку 5, которая в конце хода своим выступом опять входит в зацепление с зацепом 13. Наконец, закрывается раздвижная боковая стенка 4, бункер готов для последующего заполнения,

Бункер хлопкоуборочной машины позволяет повысить надежность процесса разгрузки бункера и снизить потери хлопка на землю при возвращении дна в исходное положение..

Формула изобретения

1.Бункер хлопкоуборочной машины,содержащий смонтированные на раме переднюю и заднюю стенки, а также боковые стенки, одна из которых выполнена открывающейся, крышку; выдвижное в направлении, перпендикулярном боковым стенкам, дно и привод для возврата дна в положение между задней и передней стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения

надежности процесса разгрузки бункера и снижения потерь хлопка, бункер снабжен приводом перемещения второй боковой стенки в направлении выдвижения дна и зацепом для соединения дна с этой стенкой,

выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно соединенного с дном, а привод для возврата дна выполнен в виде силового цилиндра, корпус и шток которого шарнирно связаны с рамой и свободным плечом

рычага соответственно, причем ширина бункера меньше хода второй боковой стенки и больше хода дна.

2.Бункер по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что привод перемещения второй боковой стенки выполнен в виде установленных вдоль передней и задней стенок ходовых винтов с гайками, жестко соединенными с этой стенкой.

3. Бункер по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что открывающаяся боковая стенка выполнена из двух раздвижных створок, установленных в вертикальных направляющих.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, может быть использовано в бункерах хлопкоуборочных машин и обеспечивает повышение надежности процесса разгрузки бункера и снижение потерь хлопка. Бункер содержит переднюю и заднюю стенки, открывающуюся боковую стенку 4 в виде раздвижных створок 15,16, выдвижное дно 7 и вторую боковую стенку 5, привод перемеИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению .и может быть использовано в бункерах хлопкоуборочных машин. Известен бункер хлопкоуборочной машины, в котором одна из боковых стенок выполнена наклонной, что уменьшает полезный объем бункера. Кроме того, выгрузка из этого бункера производится опрокидыванием, что резко ухудшает поперечную устойчивость машины. Известен также бункер хлопкоуборочной машины, содержащий смонтированный на раме короб, поворотное днище в виде щения которой в направлении выдвижения дна 7 выполнен в виде ходовых винтов 8 с гайками 9. Привод для возврата дна 7 выполнен в виде гидроцилиндра 14, корпус которого шарнирно связан с рамой 1 бункера, а шток - со свободным плечом шарнирно соединенного с дном 7 рычага зацепа 13 для соединения дна 7 со стенкой 5. Ширина бункера меньше хода стенки 5 и больше хода дна 7. Для выгрузки хлопка из бункера в прицеп 20 раздвигают створки 15,16, и перемещают стенку 5 в направлении к прицепу 20. Дно 7 при этом движется вместе со стенкой 5, закрепленное с ней зацепом 13. В конце хода гидроцилиндра 14 зацеп 13 поворачивается и отсоединяет стенку 5 от дна 7. Последнее останавливается, а стенка 5 сталкивает хлопок с участка дна 7 между прицепом 20 и стенкой 4. Когда гидроцилиндр 14 возвращает дно 7 в исходное положение, стенка 5, оставаясь выдвинутой, предотвращает при этом затаскивание хлопка в бункер. Затем стенку 5 перемещают в исходное положение. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. рольганга с плитой, крышку, жестко соединенную с одной из боковых стенок. Недостатком известного бункера является то, что выгрузка уплотненного хлопка из него затруднена из-за значительных сил трения выгружаемого хлопка о боковые стенки и днище. Угол наклона днища 10-20° не обеспечивает самопроизвольного скатывания плиты по рольгангу. Увеличение угла наклона рольганга или применение привода для скатывания плиты по рольгангу может привести к тому, что плита выкатится, уплотненный хлопок зависнет между стенками бункера. Кроме того, при возвращении ЧЭ fO S3 00 ю

/

п

17

,

И

il

i

и и

L

т

Фиг. 2

/5

89 Ю

4-±

/j

Т

7

Фиг.1

7

А-А

ю

Ю

-ё

11

Фиг.4 Составитель Н. Рашидов Редактор Т. Пилипенко Техред М.МоргенталКорректор И. Муска

Заказ 1001ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фиг.З

; ft