Устройство для приклеивания рулонного материала Советский патент 1979 года по МПК E04D15/06 

Изобретение отислится к строительству и может быть использовано для при клеивания рулонного материала. Известно устройство для приклеивания рулонного материала, включающее тележку, смазывающее и раскладывающее приспособление и прикатывающий валик Ш Недостатком этого устройства является его низкая производительность. Наиболее близким техническим реще- нием к изобретению является устройство для приклеивания рулонного материала, включающее раму с клинообразной направ ляющей, смонтированные на ней емкости для клея, прикатывающий валик и держатель с катушкой 2. Недостатком данного устройства является то, что при склеивании краев остаются неприклеенные участки шва, которые приклеиваются вручную. Целью изобретения является повь1шение производительности работы устройства. Эта цель достигается тем, что устройство для приклеивания рулонного материала, включающее раму с кл гаооб- разной направляющей смонтированные на ней емкость для клея, прикатывающий валик и держатель с катушкой, снабжено смонтированным на клинообразной направляющей механизмом складывания и подачи рулонного материала, выполненным в виде каркаса с секциями, имеющими подпружиненные направляющие элементы с роликами на концах, причем концы направляющих элементов-одной секции расположены между направляющими элементами другой секции, а емкость для клея размещена в прикатывающем катке и оснащена шнеком и разнонаправленными лопастями к центру. На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 ; на фиг. 3 - вид Б фиг. 4; на фиг. 4 разрез Г-Г фиг. 3; на фиг. 5 - элемент складывания, и подачи подкладываёмой полосы; на фиг. 6 - разрез Д-Д фиг. 4. Устройство состоит из рамы 1 с вилками 2 и фиксаторами 3 на колесах 4, смонтированных на подвижных осях 5. Рама 1 закреплена в пазах 6 посредстSOM винта 7 к трубе 8 с ручкой 9. К трубе 8 на вилках 2 установлен держатель 10 катушки 11 и клинообразная направляющая 12, оснащенная механизмом 13 складываний и подачи подкладываемой полосы, состоящим из кар- каса 14, наружных 15 и внутренних 16 . элементов, каждый из которых выполнен из корпуса 17, пружины 18, штока 19 и шаровидного наконечника 20, причем соотношение расстояний между наружным 15 элементами С1спадывания и подачи подкладываемой полосы и шириной послед ней равно 1/4-1/5. Под клинообразной направляющей 12 смонтирована емкость 21 для клея в .виде катка, управляемого рукоятью 22, че рез рыча Шр-тросовую систему 23 с пробковыми краном 24 и штуцером 25. Емкость для 1й1ея оснащена шнеком 26, в теле которого выполнены отверстия 27 от середины с разнонаправленными лопас тями 28, а над емкостью для клея 21 размещен фиксирующий элемент 29, выполненный из стержня 30 и насаженных на него роликов 31, при этом соотнсиие- нне диаметра последних и емкости для клея равно 1:2-1:3. Устройство работает следующим образом.. ; На вилке 2 устанавливают катушку 11с намотанной на ней тканевой или пластмассовой полосой 32 и заводят последнюю между наружными 15 и внутрен ними 16 элементами механизма складывания и подачи 13 подкладываемой полосы, после чего последнюю заводят под стержень 30 фиксирующего элемента 29 и на лотасти 28 шнека 26 емкрсти для клея 21. Между прорезанными полотнищами 33 устанавливают устройство, где ролики 31 и клинообразная направляюща 12 поддерживают края полотнищ в приподнятом состояний, араздвигая подвижные оси 5, закрепляют фиксаторами 3 и по пазу 6 винтом 7 колеса 4 в устойчивое положение. Оператор, подкладывая конец полосы 32 под емкость для клея 21 и затем, взявшись за ручку 9, перемещает устройство вперед, по ходу направления стыка, открывая одновременно с помощью рычажно-тросовой системы 2 пробковый кран 24 и проходя от нагнетательного сосуда по шлангу через тру644 бу 8 к отверстиям. 27 и на полосу 32, р складь ваомую разнонаправленными ло- пастями 28 шнека 26. -Клинообразная направляющая 12 удерживает полотнища 33 и ото1 нутом состоянии, давая возможность симметрично подложить полосу 32 и равномерно нанести на нее клей. По мере продвижения устройства прирезанные полотнища 33 опускаются за счет собственного веса на подложку материала 32, после чего их прикатывают катками. После приклейки рулонного материала в первом стыке оператор переносит устройство к следующему стыку, повторяя описанные операции необходимое количество раз. Эффективность изобретения подтверж-, дается тем, что: -оснащение клинообразной направляющей механизмом складывания и подачи подкладываемой полосы обеспечит уменьшение размера раздвижки и подъема отогнутых краев рулшного материала, а, стало быть, приближение линии изгиба к стыку шва, что позволит сократить объем ручных работ и повысить производительность на 12-15%; -минимальный подъем отогнутых . . краев полотнищ обеспечивает качественное прилегание последних за счет собственного веса; -размещение внизу клинообразной направляющей емксйти дла клеящей массй обеспечивает безопасное и более качественное нанесение клея на подкладьтаемую полосу; -выполнение емкости для клея в виде катка с отверстиями и шнеком с разнонаправленными от середины допастями обеспечивает равномерную раскладку по- лосы и нанесение клея на последнюю; - оснащение емкости для клея фикйирующим элементом обеспечивает равномерное прижатие и раскладку полосы к лопастям шнека; -насаженные ролики фиксирующего элемента предотвращают .силы трения поверхности емкости для клея приклеиваемого листового материала; -элементь1 механизма складывания и подачи подкладываемой полосы, выполненные горизонтально подпружиненными и оснащенные шаровыми наконечниками обеспечивают их эффективную работу; -устройство провес по конструкции, эффективно в эксплуатации, и обслуживается одним рабочим.

Ф о

ула изобретенкя

р м

;

Устройство для приклеивания рулонного материала, включающее раму с клинообразной направляющей, смонтированные на ней емкость для клея, прикатывающий валик и держатель с катушкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено смонтированным на клинообразной направляющей механизмом складывания и подачи рулонного материала, выполненным в виде каркаса с секциями, имеющими подпружиненные направляющие элементы с роликами на концлх, причем концы направляющих элементов одной секции расположены между направляющими элементами другой секции, а емкость для клея размещена в прикатывающем катке и оснащена щнеком с разнонаправленными лопастями к центру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидет,ельство СССР № 274332, кл. Е 04 D 15/06, 1968.

. 2. Авторское свидетельство СССР № 468982, кл. Е О4 D 15/06, 1972,

/////////////////////////////////

Фиг./

Вид А

Фиг.

Г-Г

7//////////////////7/// Фиг.

Д-Д

Фиг.6